Control del elemento de cromo (CR)
Función y rango de contenido: Cromo, un elemento de aleación importante en 2 0 1 acero inoxidable, puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero. En el acero inoxidable 201, el contenido de cromo es generalmente 16. 0 - 18. 0%. El cromo forma una película protectora densa de óxido de cromo (Cr₂o₃) en la superficie del acero inoxidable, que puede evitar que los medios corrosivos como el oxígeno y la humedad erosionen aún más el interior del acero.
Método de control: Durante el proceso de fundición, el contenido de cromo se controla principalmente calculando y agregando con precisión las cargas de horno de cromo. Primero, la carga del horno debe pesarse con precisión. Por ejemplo, al fundir en un horno de arco eléctrico, se agrega una cantidad apropiada de ferrocromo de acuerdo con el cálculo por lotes. El contenido de cromo del ferrocromo suele ser alto, y la influencia de su contenido de impureza en el contenido final del cromo debe considerarse al calcular. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la pérdida de oxidación del cromo durante el proceso de fundición. La temperatura de fundición excesiva y el tiempo de fundición largo causarán agotamiento de oxidación de cromo. En términos generales, la temperatura de fusión se controla entre 1500 - 1600 grado, lo que puede reducir efectivamente la pérdida de cromo. En la etapa de refinación, el contenido de cromo puede detectarse mediante análisis espectral y otros métodos, y fino, sintonizado de acuerdo con los resultados de la prueba.
Control del elemento de níquel (NI)
Función y rango de contenido: El níquel puede mejorar la resistencia a la tenacidad, la ductilidad y la corrosión del acero inoxidable. El contenido de níquel en el acero inoxidable 201 es relativamente bajo, generalmente 3. 5 - 5. 5%. El níquel puede expandir la región de fase de austenita, permitiendo que el acero inoxidable tenga una buena estructura de austenita, obteniendo así un mejor rendimiento integral.
Método de control: Los operadores controlan el contenido de níquel agregando níquel: aleación de hierro o níquel puro. Al mezclar los materiales, deben calcular con precisión la cantidad de adición de acuerdo con el contenido de níquel objetivo. Por ejemplo, el contenido de níquel de la aleación de níquel puede estar alrededor de 20 - 30%. Al calcularlo, debe pesarse con precisión de acuerdo con su contenido real de níquel y otras impurezas. Al mismo tiempo, se debe considerar la uniformidad de la distribución de níquel durante el proceso de fundición. En la etapa posterior de la fundición, el tiempo de agitación se puede extender adecuadamente para garantizar que el níquel se distribuya uniformemente en el acero fundido. Los métodos de análisis químico, como la titulación o la espectrometría de absorción atómica, se pueden usar para detectar el contenido de níquel, a fin de ajustar el contenido de níquel en el tiempo.
Control del elemento de manganeso (MN)
Función y rango de contenido: El manganeso juega un papel importante en la estabilización de la estructura de austenita y reemplazando parcialmente al níquel en el acero inoxidable 201. Su contenido es relativamente alto, generalmente 5. 5 - 7. 5%. El manganeso puede combinarse con azufre para formar sulfuro de manganeso (MNS), reduciendo así los efectos nocivos del azufre y mejorando la resistencia del acero hasta cierto punto.
Método de control: El contenido de manganeso se controla agregando aleación de ferromanganesas. Existen muchos tipos de aleaciones ferromanganesas, como el ferromanganeso de carbono alto, el ferromanganeso de carbono medio y el ferromanganeso de carbono bajo. Elija la aleación ferromanganesa apropiada de acuerdo con los requisitos para el contenido de carbono del producto de acero final. Durante el proceso de fundición, preste atención a la tasa de recuperación del manganeso, que generalmente es alrededor de 80 - 90%. La temperatura y el tiempo de fundición también afectarán el contenido de manganeso. La temperatura excesiva puede conducir a un aumento del agotamiento de la oxidación del manganeso. Durante el proceso de fundición, el contenido de manganeso se puede analizar mediante muestreo regular, por ejemplo, muestras cada 30 - 60 minutos, y luego la cantidad de aleación de manganeso agregado se puede ajustar de acuerdo con los resultados del análisis.
Control del elemento de carbono (c)
Función y rango de contenido: El carbono es un elemento fortalecedor, pero en el acero inoxidable, un contenido de carbono demasiado alto reducirá la resistencia a la corrosión del acero. El contenido de carbono de 2 0 1 de acero inoxidable es generalmente inferior al 0,15%. La cantidad correcta de carbono puede mejorar la resistencia del acero, pero si el contenido de carbono es demasiado alto, formará carburo de cromo (CR₂₃C₆) con cromo, reduciendo así el contenido efectivo de cromo en la matriz y afectando la resistencia a la corrosión.
Método de control: Para controlar el contenido de carbono, primero debemos seleccionar la carga de horno de carbono bajo, como el acero de baja chatarra de carbono. Durante el proceso de fundición, se debe adoptar un proceso de desoxidación adecuado, porque la presencia de oxígeno reaccionará con carbono para generar monóxido de carbono (CO) y causar pérdida de carbono. Por ejemplo, en la fundición del horno de arco, se puede usar una combinación de desoxidación de precipitación y desoxidación de difusión para reducir el contenido de oxígeno en el acero fundido, controlando así indirectamente la pérdida de carbono. Además, en la etapa de refinación, la descarburización de vacío y otros procesos pueden usarse para reducir aún más el contenido de carbono para que alcance el rango objetivo.
Control del elemento de nitrógeno (N)
Función y rango de contenido: El nitrógeno puede reemplazar parcialmente el papel del níquel en 2 0 1 acero inoxidable, estabilizar la estructura de austenita y mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero. Su contenido generalmente está por debajo del 0.25%. Los átomos de nitrógeno pueden disolverse en austenita para formar soluciones sólidas intersticiales y mejorar el rendimiento del acero.
Método de control: Durante el proceso de fundición, las fuentes de nitrógeno son principalmente la atmósfera y la carga. Para controlar el contenido de nitrógeno, se puede usar un agente de cobertura de flujo para cubrir la superficie del acero fundido para reducir el contacto entre el acero fundido y el aire, reduciendo así la absorción de nitrógeno. Al mismo tiempo, la carga se seca para reducir la introducción de nitrógeno, que contiene impurezas en la carga. En algunos procesos de fundición avanzados, también se puede utilizar la mordida de la atmósfera, como la fundición en una atmósfera con un bajo contenido de nitrógeno para controlar con precisión la cantidad de nitrógeno absorbido por el acero fundido. Si el contenido de nitrógeno es demasiado alto, los procesos de desnitrificación, como la desnitrificación del vacío, se pueden usar para ajustarlo.
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