En general, existen cinco métodos para quitar y cortar el tubo ascendente y los puntos de soldadura de reparación de defectos de piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso.
1. Retire el elevador martillando. Este método es simple de operar y no requiere un alto nivel de competencia técnica. Solo requiere un martillo y una placa de hierro. ¡Pero el costo laboral es alto y la intensidad laboral de los trabajadores es alta!
2. El uso del método de corte con alambre de molibdeno para quitar el tubo ascendente es costoso. Este método solo se usa para piezas fundidas que no se pueden soldar, de lo contrario, puede causar la deformación del hierro fundido.
3. Después del tratamiento de enfriamiento o endurecimiento con agua, la fundición se corta con llama. Al cortar el tubo ascendente después del tratamiento de endurecimiento con agua, la fundición se puede sumergir en agua y la parte del tubo ascendente queda expuesta para evitar que el cuerpo fundido se caliente. La superficie de corte se pulirá con una muela abrasiva de 4-5mm de espesor para evitar que queden fisuras. La capa superficial con una gran cantidad de estructura de martensita se eliminará mediante esmerilado. Este método se utiliza para piezas fundidas que se han sometido a un tratamiento térmico. Al cortar en agua, la temperatura del agua no debe exceder los 50 grados centígrados. Al cortar con llama después de enfriar la pieza fundida, la posición de corte debe estar a 40-50 mm de la superficie de la pieza fundida, y también debe cortarse en agua.
4. La fundición no se enfrió y se cortó térmicamente con llama. Cuando se cortan piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso, se puede usar corte térmico. En estado al rojo vivo: la pieza fundida se encajona y el tubo vertical cortado en caliente se vierte a 500-700 grados. Después del corte, se debe cortar una capa de la superficie (grosor inferior a 5 mm) con una muela abrasiva antes del tratamiento térmico.
5. Corte térmico durante el proceso de tratamiento térmico. Este método consiste en calentar la fundición a 500-700 para el corte térmico, pulir la superficie de corte después del corte e inmediatamente colocarla en el horno para continuar calentándola.
Independientemente del tipo de método de corte térmico utilizado, la velocidad de corte con llama debe acelerarse tanto como sea posible y debe completarse de una sola vez para evitar el calentamiento repetido que aumenta la temperatura de la fundición.
¿Hay alguna manera de ahorrar dinero, mejorar la eficiencia del trabajo y hacer que los trabajadores se sientan menos cansados?
Después de la fundición, el equipo de limpieza (puerta de fundición y herramienta de separación de mazarotas) se utiliza para separar el exceso de piezas, como la puerta de fundición, la puerta y el corredor sin dañar la fundición, para una fácil reutilización en el horno. Esto mejora en gran medida la eficiencia y la calidad del trabajo de limpieza posterior a la fundición, evita eficazmente daños secundarios a las piezas fundidas y reduce en gran medida el costo de producción de las piezas fundidas.
¡En un corto período de tiempo, los trabajadores pueden aprender fácilmente a usar y trabajar de forma continua, y su intensidad de trabajo y ambiente de trabajo han mejorado! Tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, alta presión de trabajo y fuerte poder destructivo. Para reemplazar los métodos de separación tradicionales como el martilleo y el corte con sierra sin dientes.
