Como método para formar piezas fundidas casi estáticas, la tecnología de fundición a presión perdida se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En países extranjeros, debido a la mecanización y automatización de las líneas de producción de fundición en molde perdido y los importantes beneficios económicos y sociales producidos, la tecnología de fundición en molde perdido ha demostrado una gran vitalidad. Aunque la aplicación de la tecnología de fundición a presión perdida en China ha progresado lentamente hace algún tiempo, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Especialmente debido a la pequeña inversión en equipos de fundición de molde perdido y la corta ruta del proceso, muchas pequeñas y medianas empresas de fundición originales también están utilizando cada vez más esta tecnología. Sin embargo, algunas empresas no prestan atención a algunos problemas operativos, lo que genera algunos problemas en el proceso de producción, lo que tiene un gran impacto en la calidad de las piezas fundidas. 1. Modelismo En el proceso de fundición en molde perdido, el modelismo es un eslabón muy importante. La selección de materias primas de EPS, la tecnología de procesamiento del modelo, el control de la precisión dimensional, la densidad del modelo, la cantidad de productos de pirólisis durante el vertido y otros factores son la premisa para obtener piezas fundidas de alta calidad.
El modelo de pequeña y mediana empresa existente se estructura de las siguientes formas:
(1) cortar y unir con la hoja de EPS del embalaje.
(2) Molde de fabricación propia, encargado por procesamiento en fábrica extranjera.
(3) Equipos de preformado sencillos de fabricación propia. Cuando el modelo se fabrica mediante el método anterior, existe un fenómeno generalizado de que no se presta atención al cambio de densidad del patrón, especialmente cuando el modelo se encarga a una fábrica externa, la humedad no es fácil de controlar y el fenómeno A menudo se produce un vertido de metal caliente por la boca de vertido o un aislamiento en frío y un vertido insuficiente. Por lo tanto, en el proceso de producción, debemos fortalecer la inspección de la densidad del modelo y aumentar el tiempo de secado del modelo. Después de la selección de perlas de EPS a través del experimento del proceso, el fabricante de la materia prima no se puede cambiar a voluntad; Se cambia el método de controlar la densidad de las perlas mediante experiencia manual. Después de adoptar los métodos anteriores, se resolvió el problema.
2. Problemas de vibración La compactación por vibración es una de las cuatro tecnologías clave de la fundición en molde perdido. La función de la vibración es hacer que la arena seca produzca un flujo dinámico en la caja de arena, mejorar las propiedades de llenado y la densidad de la arena seca y prevenir defectos de fundición. En el llenado por vibración de arena seca, la condición ideal es que la arena seca fluya ordenadamente durante el proceso de vibración y llene uniformemente todas las partes del modelo bajo la premisa de asegurar que el modelo no se deforme, de modo que la arena en la arena. La caja puede obtener una densidad de llenado más alta y uniforme. Las mesas vibratorias de fundición de moldes perdidas para pequeñas y medianas empresas son en su mayoría equipos caseros; en la vibración, el fenómeno más común se debe a una operación de vibración incorrecta, lo que resulta en deformación de la forma, agrietamiento de la capa de recubrimiento, lo que resulta en los defectos de fundición correspondientes. Alguna mesa vibratoria en sí misma debido a la fuerza de excitación es demasiado grande, el mismo grupo de desequilibrio del bloque de polarización del motor también es fácil de causar deformación. Por lo tanto, se deben ajustar la fuerza de excitación, la amplitud y el tiempo de vibración. Para piezas fundidas de gran tamaño y estructura simple, la vibración tridimensional de seis motores se puede cambiar a la vibración vertical u horizontal de dos motores; En particular, el instrumento de prueba prueba y ajusta los parámetros de la mesa vibratoria para cumplir con los requisitos de diseño.
3. Existen problemas en el uso de pintura en el proceso de fundición en molde perdido, el uso de pintura puede mejorar la rigidez y resistencia del patrón, aislar el patrón de EPS del molde y evitar el colapso de la arena y el molde; Durante el proceso de fundición, se permite que los productos de descomposición del patrón a alta temperatura se descarguen suavemente a través del recubrimiento de manera oportuna. Los recubrimientos generalmente están compuestos por materiales refractarios, aglutinantes, agentes de suspensión, etc., y la proporción de cada componente tiene una gran influencia en el rendimiento de los recubrimientos. Sin embargo, algunas empresas no tienen muy claro el papel de la composición del recubrimiento, cambian arbitrariamente la fórmula y el proceso de preparación del recubrimiento, o continúan preparándolo y utilizándolo debido a la falta de un componente, lo que resulta en una gran disminución en el precio. rendimiento del recubrimiento; Algunas empresas tienen problemas en el proceso de secado del recubrimiento por inmersión del patrón; a veces, para acortar el tiempo, la primera pintura no se seca en el siguiente recubrimiento por inmersión, lo que resulta en un secado insuficiente dentro del modelo, en el que hay agua; En verano se utiliza únicamente el método de secado, y hay inestabilidad en el proceso, lo que resulta en pulverización inversa o porosidad durante el vertido; El espesor del recubrimiento no cambia según la fundición, la temperatura de vertido y la presión del metal caliente. Sólo prestando atención y resolviendo los problemas anteriores y trabajando en los detalles operativos, no habrá defectos de fundición debidos a la pintura.
4. Hay problemas en el proceso de fundición que desaparecen en la fundición en molde. En el vertido, para descargar el gas y los residuos de gasificación del patrón, el canal recto debe tener suficiente altura para que el líquido metálico tenga suficiente penetrador para promover un flujo de líquido metálico estable y rápido. relleno, para asegurar que la superficie de fundición esté completa y clara. En la práctica, algunas empresas utilizan el bebedero original para la fundición en arena, lo que facilita el desguace de la pieza de trabajo debido al pequeño tamaño del flujo de fluido. Para garantizar que haya suficiente flujo para mantener el proceso de vertido fluyendo y establecer pronto la altura inicial, se puede utilizar una taza de vertido más grande; El canal recto es hueco para reducir el flujo de aire y aumentar la presión al comienzo del vertido. La resistencia del molde perdido es mucho mayor que la de la arena húmeda cuando se utiliza el moldeo por vibración de arena seca con presión negativa en la fundición en molde perdido. El método de extracción con presión negativa puede mejorar la estabilidad del molde y eliminar los productos de gasificación por pirólisis a tiempo.
Sin embargo, en el proceso de producción, algunas fábricas solo prestan atención a observar la presión negativa de la mesa antes del vertido, pero el cambio de presión negativa a menudo se ignora durante el proceso de vertido, lo que resulta en defectos de fundición. Este problema se puede resolver ajustando la presión negativa en el proceso de fundición de acuerdo con el tamaño de la pieza fundida y la cantidad de productos de pirólisis.
