En la producción de hierro fundido gris, los defectos comunes de fundición son: porosidad, composición y rendimiento de no calificados, craqueo en caliente y craqueo en frío, contracción y porosidad, ojo de escoria y grano de hierro, aislamiento en frío y vertido insuficiente, agujero de arena y arena, carnosidad. y misradial, deformación, etc. Por lo general, la causa de estos defectos no es solo el problema de modelado central, a veces hay muchos problemas en el proceso de producción, como fusión y vertido, calidad de la arena, limpieza de la arena, etc., por lo que debe analizarse específicamente para tomar las medidas razonables adecuadas. para resolverlos.
1.la rigidez del núcleo de arena y del molde de arena
Después de la fundición en arena, la fuerza de hinchazón causada por la presión estática o la solidificación del líquido de hierro a menudo conduce al movimiento de la pared del molde y al colapso del núcleo de arena, lo que producirá agujeros de contracción internos y contracción de la superficie de la fundición. Por lo tanto, para estabilizar el tamaño de la pieza fundida, es necesario maximizar la compactación del molde. Para ahorrar materiales de moldeo, el núcleo de arena hueco se usa ampliamente en la fabricación de núcleos, que es más liviano que el núcleo sólido, por lo que la capacidad calorífica es pequeña y la velocidad de solidificación es lenta, lo que conducirá a la expansión del molde de arena o la colapso del núcleo de arena. Además, el hierro líquido puede penetrar en la pieza vacía a través de grietas en la cabeza del núcleo o en el núcleo de arena, lo que también provocará defectos en la pieza fundida. Para mejorar la rigidez del núcleo de arena hueco, se puede llenar con arena húmeda o arena de vidrio soluble. El núcleo de la cáscara también se puede dividir en dos mitades, su refuerzo interno, después de que el núcleo se puede unir para obtener un núcleo de arena dura.
2.la elección correcta de la temperatura de vertido
1. Defectos que pueden formarse cuando la temperatura de vertido es demasiado baja
(1) poros de sulfuro de manganeso Este tipo de poros se encuentran debajo de la piel de la pieza fundida y en su mayoría están por encima, a menudo se revelan después del procesamiento, y el diámetro de los poros es de aproximadamente 2 a 6 mm. A veces el agujero contiene una pequeña cantidad de escoria, los estudios metalográficos muestran que este defecto es causado por la segregación de MnS y la mezcla de escoria, debido a la baja temperatura de vertido, mientras que el hierro líquido contiene un alto contenido de Mn y S.
(2) Después del procesamiento de inclusión de escoria líquida, se encontrará un único orificio pequeño debajo de la piel de la pieza fundida, y el diámetro del orificio generalmente es de 1 a 3 mm. En algunos casos sólo quedan uno o dos pequeños agujeros. Los estudios metalográficos mostraron que estos poros aparecieron con una pequeña cantidad de inclusión de escoria líquida, pero no se encontró segregación de S allí.
(3) La porosidad y la porosidad causada por el gas del núcleo de arena a menudo son causadas por un escape deficiente del núcleo de arena. Debido a que la mayor parte del núcleo de arena se endurece en la caja de núcleos durante la fabricación del núcleo, el número de orificios de escape en el núcleo de arena suele ser insuficiente. Para formar una salida de aire, se pueden perforar agujeros adicionales después de que el núcleo se haya endurecido. La razón más común de la baja temperatura de vertido es que antes de vertido, el hierro líquido se transporta y permanece en la cuchara abierta durante mucho tiempo para disipar el calor. El uso de una cubierta de cucharón con material aislante puede reducir significativamente la pérdida de calor.
2. La temperatura de fundición es demasiado alta. La temperatura de fundición es demasiado alta, lo que hará que el molde de arena crezca, especialmente para piezas fundidas con núcleos de arena complejos. Cuando la temperatura de fundición es mayor o igual a 1420 grados, los productos de desecho aumentan, y cuando la temperatura de fundición es de 1460 grados, los productos de desecho alcanzan el 50%. En la producción, la temperatura del hierro líquido se puede controlar mejor utilizando un horno de inducción.
3. la formación de núcleos cristalinos
(1) El efecto del tratamiento de inoculación a veces también aumenta los defectos de fundición, debido a la fuerte inoculación y la rápida nucleación del hierro fundido, aumenta la tendencia a formar carburo. Por lo tanto, se recomienda que la cantidad de inoculante pueda prevenir la boca blanca durante el tratamiento de inoculación, y que el núcleo de cristal en la pieza fundida sana sea mucho menor que en la pieza fundida con orificios de contracción.
(2) El papel del azufre Debido al bajo contenido de S en la mayoría de la chatarra de acero, cuando el horno eléctrico funde chatarra de acero, solo puede obtener hierro fundido con bajo contenido de S (menor o igual a 0.05% ). Este tipo de hierro fundido no funciona con muchos inoculantes, porque la descomposición de la incubación es muy rápida, por lo que cuando la chatarra de acero se funde en el horno eléctrico, a menudo produce agujeros blancos en la fundición.
(3) Preservación del calor y temperatura de sobrecalentamiento del hierro líquido En los últimos años, la gente tiende a usar hornos eléctricos para fundir y preservar el calor del hierro líquido, pero aumentar la temperatura de sobrecalentamiento y aumentar el tiempo de retención reducirá la formación de núcleos cristalinos, por lo que hay Existe el riesgo de que se formen agujeros blancos. Teniendo en cuenta las propiedades económicas y materiales, la temperatura debe ser lo más baja posible cuando se mantiene el calor durante mucho tiempo.
4. Error en el tamaño de la pieza fundida causado por el núcleo de arena.
Cuando el núcleo de arena se calienta, primero se expande y luego produce deformación plástica. Este cambio provocado por la alta temperatura está relacionado con la descomposición de la arena de moldeo y del aglutinante utilizado.
(1) El efecto de la temperatura y el tiempo de endurecimiento La expansión inicial y la termoplasticidad de la arena de resina están relacionadas con la temperatura y el tiempo de endurecimiento. Si el núcleo de arena tiene un tiempo de endurecimiento prolongado, su expansión primaria y secundaria será grande, lo que puede causar problemas de deformación. Si bien el tiempo de endurecimiento es corto, la expansión del núcleo de arena es pequeña y la descomposición es rápida.
(2) La influencia del recubrimiento del núcleo de arena La mayor parte de la superficie del núcleo de arena para pintar con brocha, la prueba encontró que la profundidad de la pintura refractaria en la superficie del núcleo de arena tiene un gran impacto en la deformación del núcleo de arena, cuando se recubre con El recubrimiento contiene tensioactivos, debido a la gran profundidad de penetración para evitar la expansión secundaria.
