(1) diseñar razonablemente la estructura de las piezas fundidas
Cuanto más compleja sea la forma de la fundición, mayor será la diferencia en el espesor de la pared entre las diferentes partes, más desigual será la temperatura durante el enfriamiento y mayor será la tensión de la fundición. Por lo tanto, al diseñar fundiciones, se deben hacer esfuerzos para garantizar que la forma de las piezas fundidas sea simple, simétrica y que el espesor de la pared sea uniforme.
(2) Adoptar un proceso de solidificación simultáneo
La llamada solidificación simultánea se refiere a la adopción de algunas medidas tecnológicas para minimizar la diferencia de temperatura entre varias partes de la fundición y solidificar casi simultáneamente. Debido a la pequeña diferencia de temperatura entre varias partes, no es fácil generar estrés térmico y agrietamiento, y la deformación de la fundición es pequeña. Trate de mejorar el rendimiento del molde y el núcleo, y ajuste razonablemente la entrada y el tubo ascendente. Un diagrama esquemático de solidificación simultánea, que consiste en agregar hierro frío a la pared gruesa de la pieza de trabajo y colocar una pared delgada en la contrahuella.
(3) El tratamiento de envejecimiento es una medida eficaz para eliminar el estrés de fundición.
El envejecimiento incluye el envejecimiento natural, el envejecimiento térmico y el envejecimiento por resonancia. El llamado envejecimiento natural se refiere a colocar la fundición en un campo abierto durante más de medio año para eliminar las tensiones internas. El envejecimiento térmico (envejecimiento artificial), también conocido como recocido para aliviar el estrés, es el proceso de calentar una fundición a 550-650 grados, mantenerla durante 2-4 horas y enfriarla en el horno a 150-200 T, y luego descargarlo. El método de resonancia consiste en hacer vibrar la fundición a su frecuencia de resonancia de 10-60ndn para eliminar la tensión residual en la fundición.
