La tensión de fundición se puede dividir principalmente en dos tipos según las razones de su aparición: tensión térmica y tensión de contracción.
(1) Estrés térmico
El estrés causado por la contracción desigual en diferentes partes de las piezas fundidas durante la solidificación y el enfriamiento se denomina estrés térmico. El estrés térmico hace que las paredes gruesas que se enfrían más lentamente se estiren, mientras que las paredes delgadas o superficies que se enfrían más rápido se comprimen. Cuanto mayor sea la diferencia en el espesor de la pared de la fundición, mayor será la contracción lineal o módulo elástico de la aleación, y mayor será la tensión térmica. Durante la solidificación direccional, la fundición es propensa a deformarse y agrietarse debido a la gran tensión térmica provocada por la velocidad de enfriamiento inconsistente de cada parte de la fundición.
(2) Tensión de contracción
La tensión generada por fuerzas externas como el molde, el núcleo y la mazarota durante la contracción en estado sólido de las piezas fundidas se denomina tensión de contracción. Después de enfriar la pieza fundida a un estado elástico, se generará tensión de contracción cuando se impida la contracción. La tensión de contracción a menudo se manifiesta como tensión de tracción. Una vez que se elimina la causa de la formación (como después de la caída de arena de fundición o la eliminación de la puerta), la tensión de contracción también desaparece, por lo que la tensión de contracción es una tensión temporal. Pero antes de la caída de arena, si el efecto combinado de la tensión de contracción y la tensión térmica en la pieza fundida da como resultado una tensión instantánea mayor que la resistencia a la tracción de la pieza fundida, la pieza fundida producirá grietas.
