Al usar el proceso de esferoidización de alimentación de alambre para producir hierro dúctil, se deben monitorear de cerca múltiples factores críticos para garantizar la esferoidización estable, la excelente calidad de fundición y la seguridad operativa. A continuación se muestra un resumen sistemático de consideraciones clave, presentada en un formato estructurado para mayor claridad:
1. Equipo y depuración de herramientas
Calibración de la máquina de alimentación de alambre
Control de velocidad y longitud: Mantener la velocidad de alimentación de alambre en50–200 m/mincon un error menor o igual a ± 2%. El control inexacto puede causar entrada de alambre insuficiente (mala esferoidización) o excesiva (segregación de tierras raras).
Posicionamiento de catéter: Inserte el catéter100–200 mm desde el fondo del cucharónen un45 grados –60 grados ánguloPara garantizar la disolución uniforme del alambre del núcleo en el hierro fundido, evitando la superficie flotante o la erosión de la pared de la cuchara.
Preparación de la cucharón de tratamiento de hierro fundido
Limpieza y sequedad: Asegúrese de que el cucharón esté libre de escoria o humedad residuales para evitar que las salpicaduras y los defectos de gas.
Ayudas de agitación: Para el procesamiento a gran escala, instale paredes de guía o dispositivos de agitación para promover la difusión incluso del esferoidizador.
2. Control de parámetros del proceso
Selección del esferoidizador y cantidad de alimentación de alambre
Selección de cables de núcleo:
Bajo azufre (s menor o igual a 0. 05%): use cable de núcleo de baja magnesio (mg: 6%–8%).
High Sulphur (S> 0. 05%): aumente el contenido de mg (9%–12%) o agregue elementos de tierras raras (por ejemplo, CE, LA).
Tasa de alimentación de alambre: Típicamente0. 8% –1.2% del peso de hierro fundido, ajustado a través de la producción de prueba para apuntar a una tasa de absorción de mg de35%–50%.
Tiempo de temperatura y procesamiento de hierro fundido
Temperatura: Mantener la temperatura del horno en1400–1450 grados. Las bajas temperaturas obstaculizan la disolución del esferoidizador, mientras que las altas temperaturas aumentan la evaporación de mg.
Duración del procesamiento: Alambre de alimentación para3–5 minutosPara garantizar una fusión completa, luego deje reposar2–3 minutosPara permitir que las inclusiones floten para la extracción.
Sinergia de tratamiento de inoculación
Adopte "Speroidización de alimentación de alambre + inoculación de flujo". Agregar{{0}}. 2% –0.4% fesiba inoculantePara refinar grafito, prevenir la descomposición y garantizar la esferoidización completa.
3. Monitoreo de material y composición
Composición original de hierro fundido
Sulphur (s) y fósforo (P): Control s menor o igual a {{0}}. 03% (para minimizar el consumo de mg) y p menor o igual a 0.08% (para evitar la fragilidad fría).
Silicio (Si): El contenido de SI previo a la esferoidización debe ser1.0%–1.5%Para evitar la distorsión del grafito de SI excesivo durante la inoculación posterior a la esferoidización.
Detección del efecto de esferoidización
Pieza de prueba triangular: Post-tratamiento, inspeccionar fracturas para el color gris plateado, la contracción central y el grafito radial. Una fractura fina y densa sin boca blanca indica una buena esferoidización.
Prueba de espectroscopía y dureza: Use espectrometría de lectura directa o probadores de dureza portátil para verificar MG, contenido de tierras raras y estructura de matriz. Ajuste la adición de cable de núcleo si la esferoidización es pobre.
4. Seguridad y protección del medio ambiente
Anti-placas y prevención de incendios
Inserte el catéter lentamente para evitar la agitación violenta de hierro fundido. Mantenga el agua y los materiales inflamables lejos del cucharón para evitar la combustión de vapor MG (llamas blancas).
RESTRA DEL CONTROL DE GAS Y POLSO
Recoja y trate el gas H₂S y el polvo MGO a través de un sistema de eliminación de polvo para evitar la contaminación del taller. Los operadores deben usar máscaras y gafas protectores.
5. Problemas y soluciones comunes
|
Problema |
Causa |
Solución |
|
Declive de la esferoidización |
Tiempo de tratamiento para hacer una llave> 15 minutos |
Agregue {{0}}. 05% –0.1% ferrosilicon inoculante o acorta el tiempo de espera. |
|
Grafito flotante |
Equivalente de carbono> 4.6% o enfriamiento lento |
Controlar el equivalente de carbono menor o igual al 4.6%; Aumente la velocidad de vertido o reduzca la temperatura de fundición. |
6. Objetivos de garantía de calidad
Propiedades mecánicas: Asegure la resistencia a la tracción mayor o igual a 400 MPa y la alargamiento mayor o igual al 10%.
Reducción de defectos: Minimizar problemas como la esferoidización deficiente, las inclusiones de escoria y la porosidad a través del control preciso del proceso.
Al abordar sistemáticamente el equipo, los parámetros, los materiales, la seguridad y la resolución de problemas, el proceso de esferoidización de alimentación de alambre puede producir consistentemente hierro dúctil con esferoidización confiable y un rendimiento de fundición superior.
