Divisor de fundición vertical
2. 5-operación en minutos, no se requieren habilidades especializadas
3. Protección contra fugas y sobrecargas, segura y confiable
4. Cuñas personalizables, se adapta a varios diseños de puertas.
Divisor de fundición vertical|Herramienta hidráulica tipo cuña-para daños-Acabado de fundición libre
El divisor de fundición vertical AISENO es una herramienta de acabado hidráulica especializada diseñada para resolver los desafíos únicos de separar piezas fundidas grandes,-de paredes gruesas y-de formas complejas. A diferencia de los martillos desacopladores basados en impacto-que corren el riesgo de agrietar piezas de fundición delicadas o el corte abrasivo que produce polvo y desechos excesivos, esta herramienta tipo cuña-utiliza fuerza hidráulica controlada para crear fracturas por tensión precisas en la unión de entrada. Esto garantiza una separación limpia sin transferir energía del impacto al cuerpo de fundición, lo que elimina daños secundarios y costos de retrabajo.
Diseñado para una máxima accesibilidad, presenta un marco compacto y liviano que se puede maniobrar alrededor de grandes moldes de fundición. Los trabajadores no cualificados pueden dominar el funcionamiento completo en menos de cinco minutos, lo que reduce drásticamente el tiempo de formación y los costes laborales. Para las fundiciones que producen componentes automotrices, agrícolas y de ingeniería, esta herramienta aumenta el rendimiento de acabado en un 60 % y, al mismo tiempo, reduce las tasas de desperdicio por daños posteriores al procesamiento hasta en un 70 %.
Especificaciones técnicas principales
|
Modelo No. |
Longitud total (mm) |
Peso (kg) |
Fuerza de expansión máxima (tonelada) |
Ancho de apertura (mm) |
Ancho de la punta (a) (mm) |
Ancho de raíz (b) (mm) |
Espesor de la cuña (c) (mm) |
Longitud de cuña (f) (mm) |
|
EP-100N(32) |
735 |
25 |
33.1 |
32 |
15 |
82 |
31 |
189 |
|
EP-150N(32) |
793 |
28 |
50 |
32 |
15 |
90 |
34 |
245 |
|
EP-150N(28) |
793 |
28 |
57.1 |
28 |
15 |
90 |
34 |
245 |
Presión de entrada frente a fuerza de expansión de salida
|
Presión de entrada (Mpa) |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
EP-100N(32) Salida (Ton) |
14.2 |
19.0 |
23.7 |
28.4 |
33.1 |
|
EP-150N(32) Salida (Ton) |
21.4 |
28.6 |
35.7 |
42.9 |
50.0 |
|
EP-150N(28) Salida (Ton) |
24.4 |
32.6 |
40.7 |
48.9 |
57.1 |
Capacidad máxima del área seccional de entrada
|
Modelo No. |
Área seccional cuadrada máxima |
Diámetro redondo máximo |
|
EP-100N(32) |
40 mm × 40 mm |
Φ45 mm |
|
EP-150N(32) |
50 mm × 50 mm |
Φ56 mm |
|
EP-150N(28) |
55 mm × 55 mm |
Φ62mm |
Ventajas principales
Daño-Tecnología de separación de cuñas sin daños
La cuña-mecanizada con precisión y el conjunto de hierro afilado crean fracturas por tensión controladas exclusivamente en la unión de entrada. No se transfiere energía de impacto al cuerpo de fundición, lo que elimina grietas, abolladuras y deformaciones en la superficie que son comunes al martillar o herramientas de impacto. Esto es particularmente crítico para piezas fundidas de alto-valor donde incluso los daños menores resultan en un desperdicio total.
Funcionamiento ultra-sencillo y bajo coste de formación
El sistema de control de un solo-botón no requiere habilidades técnicas especializadas. Los trabajadores pueden aprender a operar de manera segura y efectiva en solo 5 minutos, eliminando la necesidad de técnicos experimentados. El diseño equilibrado de la suspensión reduce la fatiga del operador, lo que permite turnos continuos de 8 horas sin degradación del rendimiento.
Sistema Integral de Protección de Seguridad
El sistema de control eléctrico integrado cuenta con protección total contra fugas y protección contra sobrecargas, apagándose automáticamente si se detecta presión o corriente anormal. El mecanismo hidráulico completamente cerrado elimina las virutas de metal y el polvo que salen volando, cumpliendo con los estándares globales de seguridad en el lugar de trabajo y reduciendo los costos de cumplimiento ambiental.
Configuraciones de cuña personalizables
Ofrecemos tamaños, formas y materiales de cuñas personalizados para combinar con sus diseños únicos de compuertas y contrahuellas. Ya sea que necesite cuñas estrechas para espacios reducidos o perfiles especializados para portones complejos, nuestro equipo de ingeniería desarrollará una solución optimizada para su línea de producción.
Construcción duradera para entornos de fundición hostiles
Construido con componentes de aleación de acero de alta-resistencia y piezas de desgaste-tratadas térmicamente, este divisor de fundición vertical resiste el uso continuo en condiciones de fundición polvorientas y de altas-temperaturas. El diseño simplificado minimiza las piezas móviles, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y prolonga la vida útil.
[Ver vídeo de demostración de-bomba dual-ahorro de energía por lotes]
Ámbitos de aplicación e industria
Este divisor de fundición vertical está optimizado para separar sistemas de compuertas y elevadores de piezas fundidas medianas a grandes en múltiples industrias, que incluyen:
- Componentes automotrices: cubos de rueda, carcasas de transmisión, bloques de motor, pinzas de freno y colectores de escape
- Maquinaria agrícola: piezas de tractores, rejas de arado, cajas de cambios y equipos de riego
- Piezas fundidas de ingeniería: cuerpos de bombas, carcasas de válvulas, accesorios de tuberías y componentes estructurales
- Productos de hardware: herraduras, bisagras, manijas de puertas y cuerpos de herramientas
Es particularmente adecuado-para piezas fundidas con geometrías complejas o paredes delgadas donde las herramientas de impacto-podrían causar daños.
Guía de operación y mantenimiento de rutina
Procedimiento operativo estándar
1. Inspección previa-a la operación: Verifique el nivel y la presión del aceite hidráulico; inspeccione la cuña y el hierro afilado en busca de desgaste o daños; Confirme que todos los protectores de seguridad estén colocados.
2. Posicionamiento: Alinee la punta de la cuña con el punto de rotura pre-marcado en la entrada; asegúrese de que la herramienta esté suspendida de forma segura y estable.
3. Operación: Mantenga presionado el botón de control para extender la cuña; suéltelo inmediatamente una vez que se complete la separación para evitar una extensión excesiva.
4. Después de la-operación: retraiga la cuña por completo; apague la fuente de alimentación; limpie la herramienta de polvo y escombros metálicos; guárdelo en un área seca y cubierta.
Programa de mantenimiento de rutina
- Diariamente: comprobar el nivel de aceite hidráulico; inspeccionar las mangueras hidráulicas en busca de fugas o daños; Limpiar la cuña y el hierro afilado.
- Semanalmente: apriete todos los sujetadores sueltos; Revise el sistema eléctrico para ver si hay conexiones sueltas.
- Mensual: inspeccionar la brecha de la cuña; ajuste o reemplace las piezas de desgaste si el espacio excede 1,5 mm; Lubrique todas las piezas móviles.
- Cada 6 meses: reemplace el aceite hidráulico y el filtro; Inspeccione los sellos de la bomba y el cilindro en busca de desgaste.
Preguntas frecuentes
P: ¿En qué se diferencia de un rompedor de canales horizontal?
R: Nuestro rompedor de canales horizontalesutiliza fuerza de corte para cortar canales pequeños y medianos, mientras que este divisor de fundición vertical utiliza fuerza de cuña para separar sistemas de compuertas grandes y de paredes gruesas-y contrahuellas sin dañar la fundición.
P: ¿Qué materiales puede procesar esta herramienta?
R: Este divisor de fundición vertical está optimizado para fundiciones de hierro fundido gris, hierro dúctil y hierro maleable. Para piezas fundidas de aluminio y cobre, recomendamos nuestromartillo desviador de luzpara un control más preciso.
P: ¿Qué fuente de alimentación se requiere?
R: El modelo estándar funciona con energía trifásica de 380 V 50 Hz. Podemos personalizar fuentes de alimentación de 220 V, 440 V o 60 Hz para que coincidan con sus estándares eléctricos locales.
P: ¿Cuánto tiempo lleva reemplazar las piezas de desgaste?
R: El diseño estandarizado de cuña y hierro afilado permite un reemplazo completo en menos de 10 minutos con herramientas básicas, lo que minimiza el tiempo de inactividad no planificado.
P: ¿Cuál es la cobertura de la garantía?
R: Ofrecemos una garantía de 12 meses para el cuerpo principal de la herramienta y el sistema hidráulico, y una garantía de 3 meses para las piezas de desgaste (cuña, hierro afilado, sellos). Se proporciona soporte técnico de por vida para todos los productos AISENO.
Proceso de pedido y posventa-
En AISENO, ofrecemos equipos de fundición confiables con un servicio transparente y soporte global:
1. Consulta de expertos:Nuestros especialistas en fundición evaluarán sus especificaciones de fundición y el volumen de producción para recomendar el modelo y la configuración óptimos.
2. Cotización detallada:Reciba una cotización completa dentro de las 24 horas hábiles, incluidos precios, plazos de entrega, costos de envío y términos de garantía.
3. Confirmación del pedido:Asegure su pedido con un depósito a través de T/T, L/C u otros métodos de pago mutuamente acordados.
4. Fabricación de calidad:Su herramienta está construida según los estándares ISO 9001 y se somete a rigurosas pruebas de rendimiento antes del envío.
5. Entrega global:Organizamos envíos puerta-a-puerta a más de 120 países, con seguimiento completo y toda la documentación aduanera necesaria.
6. Soporte continuo:Después de la entrega, recibirá capacitación en video sobre operación y mantenimiento, además de acceso las 24 horas, los 7 días de la semana a nuestro equipo de soporte técnico.
[Contáctenos para una cotización gratuita]
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