Martillo neumático elevador de fundición
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Martillo neumático elevador de fundición

1. Reductor de amortiguación patentado, vida útil del equipo un 40% más larga
2. 8000J de alto impacto, ideal para piezas fundidas de acero con alto-manganeso
3. Potencia ajustable, personalizable para diversas necesidades de producción.
4. Baja tasa de fallas, fácil mantenimiento, garantía total de 1 año
Envíeconsulta

Aiseno casting riser impact hammer: 360° all-direction installation, 20% lower air consumption, 6000J heavy impact, ideal for automotive crankshafts & mining castings, boosts efficiency by 70%.

Removedor de elevadores de fundición de acero de alta-dureza equipado con reductor de amortiguación

El martillo neumático elevador de fundición Aiseno es una-herramienta de desacoplamiento neumática de alta resistencia diseñada específicamente para la producción de fundición de acero de alta-dureza. Equipado con un reductor de amortiguación integrado- patentado y un sistema avanzado de almacenamiento de energía-, ofrece 8000 J de poderosa fuerza de impacto al mismo tiempo que reduce la vibración del equipo en un 50 %, extendiendo la vida útil en un 40 % en comparación con los martillos neumáticos estándar. Diseñado para fundiciones de hierro dúctil, acero con alto-carbono, acero con alto-cromo y acero con alto-manganeso, garantiza una extracción limpia del tubo ascendente sin dañar la fundición, lo que reduce las tasas de desechos en un 92 % y mejora la eficiencia de producción en un 75 %.

 360° mountable foundry hammer

Parámetros técnicos (Martillo neumático para elevador de fundición serie ASN-160)

Modelo

Energía de impacto máxima

Fuerza de impacto máxima

Frecuencia de impacto

Consumo de aire

Diámetro máximo de compuerta (hierro fundido)

Temperatura de funcionamiento

Peso

Reductor de búfer equipado

ASN-160-2

7000 J

82000 N

12-17 veces/minuto

2000 l/min

∅220 mm

-20 grados ~ 90 grados

980 kilogramos

ASN-160-3

8000 J

94000 N

10-15 veces/minuto

2200 l/min

∅245mm

-20 grados ~ 90 grados

1050 kilogramos

ASN-160-4

9000 J

106000 N

8-12 veces/minuto

2400 l/min

∅270 mm

-20 grados ~ 90 grados

1120 kilogramos

Entrada de aire frente a salida de energía de impacto

Presión de entrada de aire

0,4 MPa

0,5 MPa

0,6 MPa

0,7 MPa

0,8 Mpa (sobrecarga)

Salida ASN-160-2

4000 J

5000 J

6000 J

7000 J

No recomendado

Salida ASN-160-3

4571 J

5714 J

6857 J

8000 J

No recomendado

Salida ASN-160-4

5143 J

6429 J

7714 J

9000 J

No recomendado

Sistema reductor de búfer integrado- patentado

A diferencia de los martillos neumáticos estándar que sufren vibraciones severas y una vida útil corta, nuestro martillo neumático con elevador de fundición cuenta con un reductor de amortiguación incorporado- patentado. Este sistema absorbe la fuerza de retroceso durante el impacto, reduciendo la vibración del equipo en un 50% y minimizando el desgaste de los componentes internos. También elimina el riesgo de agrietamiento de la fundición causado por una vibración excesiva, lo que lo hace ideal para procesar piezas fundidas de acero frágiles de alta-dureza, como piezas de trituradoras de acero con alto-manganeso y placas de desgaste de acero con alto-cromo.

Sistema neumático de almacenamiento de energía-avanzado

El sistema de almacenamiento de energía-diseñado con precisión- acumula energía de aire comprimido y la libera en una única ráfaga potente, lo que proporciona una fuerza de impacto constante incluso con fluctuaciones en la presión del aire. Esto garantiza un rendimiento estable durante el funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana y reduce el consumo de aire en un 15 % en comparación con los martillos neumáticos-de servicio pesado convencionales, lo que genera importantes ahorros de energía-a largo plazo para las fundiciones.

 

Referencia de caso global:Una gran fundición de maquinaria minera en Johannesburgo, Sudáfrica, adoptó nuestro martillo neumático con elevador de fundición ASN-160-3 en 2025 para procesar piezas de trituradoras de acero con alto contenido de manganeso. El sistema reductor de amortiguación redujo la tasa de fallas del equipo del 12% al 1,2%, y la potente fuerza de impacto redujo el tiempo de remoción del elevador por pieza de 180 a 45 segundos. Lograron un retorno total de la inversión en solo 2,1 meses y desde entonces han pedido 8 unidades más para su nueva línea de producción.

¿Por qué elegir el martillo neumático Aiseno Casting Riser?

Tecnología-reductora de búfer exclusiva del sector

Este martillo neumático elevador de fundición es la única-herramienta de desgasificación de servicio pesado en el mercado equipada con un reductor de amortiguación incorporado-. Esta tecnología extiende la vida útil del equipo en un 40 % y elimina el agrietamiento de la fundición causado por la vibración excesiva, lo que la convierte en la opción preferida para la producción de fundición de acero de alta-dureza.

Aiseno ASN-140 & ASN-100 Heavy Casting Riser Impact Hammer Full Technical Parameters

Rendimiento superior para piezas fundidas de acero de alta-dureza

Con una fuerza de impacto de hasta 106 000 N, puede eliminar fácilmente elevadores gruesos de piezas fundidas de acero con alto-manganeso, acero con alto-cromo y acero con alto-carbono que los martillos neumáticos estándar no pueden manejar. Esto elimina la necesidad de realizar cortes con oxígeno y esmerilado manual peligrosos, lo que mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce los costos de mano de obra.

Aiseno Casting Riser Impact Hammer 360° Mounted in Moscow Mining Foundry

Potencia ajustable y soluciones personalizables

El regulador de presión-incorporado permite un ajuste continuo de la fuerza de impacto para adaptarse a diferentes materiales de fundición y tamaños de elevador. También ofrecemos diseño de modelo personalizado, personalización del cabezal de impacto y opciones extendidas de mangueras de aire para satisfacer sus requisitos de producción únicos.

ASN-140 Casting Riser Impact Hammer application

Baja tasa de fallas y fácil mantenimiento

Construido con componentes de alta-resistencia al desgaste-y un diseño simplificado, tiene una tasa de falla promedio de menos del 1% por año. Todas las piezas consumibles están estandarizadas y se pueden reemplazar en menos de 10 minutos sin herramientas profesionales, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Aiseno Casting Riser Impact Hammer Cleaning Automotive Crankshaft Casting

[Ver vídeo de demostración de la tecnología Buffer Reducer]

Configuraciones óptimas para diferentes materiales de fundición de alta-dureza

Para lograr los mejores resultados de desgasificación y maximizar la vida útil del equipo, utilice las siguientes configuraciones recomendadas para materiales de fundición comunes de alta-dureza:

Material de fundición

Presión de aire recomendada

Frecuencia de impacto

Notas clave

Acero con alto contenido de-manganeso

0,6-0,7 MPa

8-10 veces/minuto

Utilice la máxima potencia para bandas gruesas

Acero con alto contenido de-cromo

0,5-0,6 MPa

10-12 veces/minuto

Evite la fuerza excesiva para evitar grietas.

Acero con alto contenido de-carbono

0,5-0,6 MPa

10-12 veces/minuto

Utilice una fuerza de impacto moderada

Hierro dúctil

0,4-0,5 MPa

12-15 veces/minuto

Menor potencia para materiales dúctiles.

Escenarios de aplicación

Este martillo neumático elevador de fundición es ideal para la producción de fundición-de servicio pesado y se usa ampliamente para la limpieza:
- Componentes de maquinaria minera: piezas de trituradoras, placas de desgaste, rodillos transportadores
- Componentes ferroviarios: plataformas de ferrocarril de alta-velocidad, ruedas de tren, carcasas de ejes
- Maquinaria de ingeniería: piezas de excavadora, componentes de cargadora, dientes de cucharón
- Partes del contenedor: plataformas para contenedores, esquineros, marcos estructurales
- Piezas fundidas industriales pesadas: ruedas de polea, piezas fundidas en arena recubiertas, componentes de ejes

Procedimientos de operación segura

1. Utilice siempre equipo de protección personal completo: casco de seguridad, gafas-resistentes a impactos, protección auditiva y botas-con punta de acero.
2. Asegúrese de que el reductor de amortiguación esté correctamente lubricado antes de cada uso.
3. Ajuste la presión del aire al nivel recomendado para su material de fundición.
4. Mantenga las manos y el cuerpo alejados de la zona de impacto en todo momento.
5. No utilice la herramienta para tareas más allá de su capacidad nominal.
6. Cierre el suministro de aire y libere la presión residual antes de realizar el mantenimiento.

Mantenimiento diario y regular

1. Diariamente: Drene la humedad del filtro de aire y lubrique el reductor del amortiguador.
2. Semanalmente: inspeccione la manguera de aire en busca de grietas o fugas y reemplácela si es necesario.
3. Mensualmente: verifique el desgaste del reductor del amortiguador y reponga el lubricante.
4. Cada 3 meses: reemplace los sellos y cabezales de impacto desgastados.
5. Cada 6 meses: realice una inspección completa del sistema por parte de un técnico calificado.

Solución de problemas de fallas comunes

Fenómeno de falla

Posible causa

Método de solución de problemas

Fuerza de impacto insuficiente

Baja presión de aire o filtro de aire obstruido

Ajuste la presión a 0,7 Mpa; limpiar o reemplazar el filtro de aire

Vibración excesiva

Reductor de amortiguación con poco lubricante o desgastado

Reponer lubricante; reemplace el reductor de amortiguación si es necesario

Fuga de aire

Conexiones flojas o sellos dañados

Apretar las conexiones; reemplazar los sellos dañados

Ruido anormal

Aire en el sistema o componentes sueltos.

Purgar el aire del sistema; apretar todas las piezas sueltas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el beneficio del reductor de búfer-integrado?

 

El reductor amortiguador absorbe la fuerza de retroceso durante el impacto, lo que reduce la vibración del equipo en un 50 %, prolonga la vida útil en un 40 % y elimina el agrietamiento de la fundición causado por la vibración excesiva.

¿Puede esta herramienta manejar piezas fundidas de acero con alto contenido de-manganeso?

 

Sí. Con una fuerza de impacto de hasta 106 000 N, está diseñado específicamente para procesar acero con alto-manganeso, acero con alto-cromo y otras piezas fundidas de acero de alta-dureza que los martillos neumáticos estándar no pueden manejar.

¿Cuánto duran los consumibles?

 

En uso normal, el cabezal de impacto dura de 3 a 4 meses y los sellos reductores de amortiguación duran de 6 a 8 meses. Proporcionamos repuestos 100% originales con entrega global rápida para minimizar el tiempo de inactividad.

¿Ofrecen modelos personalizados?

 

Sí. Podemos diseñar y fabricar modelos personalizados con diferentes energías de impacto, formas de cabezales de impacto y longitudes de mangueras de aire para cumplir con sus requisitos de producción específicos.
[Obtenga una cotización personalizada para su fundición de alta-dureza]

Su fabricante confiable de equipos de fundición de alta-dureza

Dalian Aiseno es un fabricante profesional de equipos de limpieza post-fundición con más de 10 años de experiencia en el sector. Fundiciones de todo el mundo, incluidos muchos fabricantes líderes de maquinaria ferroviaria y minera, confían en nuestro martillo neumático vertical para fundición. Con un equipo profesional de investigación y desarrollo e instalaciones de producción avanzadas, brindamos soluciones confiables y rentables-para la producción de fundición-de servicio pesado.

[Contáctenos para una auditoría gratuita de eficiencia de producción]

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