La arena de fundición no solo afecta la calidad de la apariencia de las piezas fundidas, sino que incluso causa desechos. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención a la adhesión de la arena de las piezas fundidas para mejorar el rendimiento del producto. ¿Cómo evitar que el molde se pegue a la arena?
"Cura", por supuesto, para encontrar la causa raíz, en primer lugar, veamos el motivo de la fundición de arena.
1, presión suficiente para hacer que el líquido metálico penetre en el cabezal de presión hidrostática de metal superior entre los granos de arena. Es decir, la presión formada por la altura de colada y el sistema de vertido. Si la presión supera la presión de resistencia formada por el fenómeno de capilaridad entre los granos de arena. Es decir, pelo de cadáver =QcosO/r, donde P pelo es la presión capilar; Es la tensión superficial del metal líquido; e es el ángulo de humectación del capilar de metal líquido. r es el radio capilar. Se formará arena mecánica. Cabeza de presión estática de más de 500 mm, la arena de fundición es gruesa, la mayoría producirá arena mecánica, a menos que esté pintada. La fórmula anterior también muestra que cuanto mayor es el tamaño del grano de arena, más pequeño es el pelo del cadáver, es decir, más fácil es producir arena mecánica.
2, la presión dinámica formada por el flujo de líquido metálico en el molde.
3, lanzando "explosión" o "asfixia". Es decir, la presión dinámica que se forma cuando el gas combustible liberado durante la fundición se mezcla con aire y se enciende con el líquido metálico caliente.
4, una vez que comienza la arena mecánica, incluso si se reduce la presión, la penetración del metal líquido continuará hasta que el frente del metal líquido penetrante se solidifique. Es decir, la temperatura del metal líquido es inferior a la temperatura de la línea de fase sólida, se puede detener la penetración.
5, la razón más común para la arena química es el tipo húmedo y las materias primas centrales con baja refractariedad y punto de sinterización; La arena de cuarzo no es pura; Adición insuficiente de carbón pulverizado o sustitutos; No uso de pintura o uso inadecuado; La temperatura de fundición es demasiado alta; Fundición inadecuada causada por escoria en el molde y otros factores.
Es fácil causar arena pegajosa para encontrar el motivo, ¡a continuación hablemos de cómo prevenirlo!
1. Se pueden adoptar las siguientes medidas para evitar que la arena se pegue mecánicamente.
1) Evite la presión hidrostática de metal alta; La altura del tubo ascendente no debe ser demasiado alta según las condiciones de avance de la pieza fundida; Evite verter el cucharón a un nivel alto directamente en el canal recto; si es necesario, puede usarse para amortiguar el flujo de metal y formar una cabeza de presión estática alta constante.
2) Intente utilizar arena de fundición de tamaño de partículas finas.
3) El molde de arena debe estar bien compactado. La máquina de moldeo no debe sobrecargarse, el aire comprimido suministrado a la máquina de moldeo debe mantener la presión especificada, evitar el uso de arena de moldeo demasiado húmeda o un período de almacenamiento prolongado, porque es difícil de compactar, la ventilación de la caja de núcleos (tapón) no será bloqueado; El uso de moldeo con arena de resina y fabricación de núcleos no solo puede depender del buen flujo de la arena de moldeo, para garantizar una compactación, complementada con vibración si es necesario.
4) Evitar que el molde "explote" o "se ahogue". La arena de moldeo no puede agregar exceso de polvo de carbón y agua. En la medida de lo posible, para que el molde y el núcleo abran una buena ventilación, la ventilación de aire aumente la permeabilidad del molde.
5) Presión dinámica generada dentro del tipo de mitigación. El molde debería tener más agujeros de aire y más agujeros de aire. La superficie de separación del molde con alta compacidad puede estar provista de una ranura de escape (ranura de ventilación o zanja de ventilación).
6) Utilice pintura eficaz para la fundición o el núcleo. Es decir, el espacio de arena en la superficie superior del tipo de relleno y del núcleo. Si la pintura es demasiado espesa, puede agrietarse, por lo que el líquido metálico penetra en la arena, entonces se puede utilizar una pintura más fina en la primera o segunda capa, y luego una pintura normal o más espesa.
2. Se pueden adoptar las siguientes medidas para evitar que la arena química se pegue
1) Diferentes fuentes de suministro de arena, pureza de la arena de fundición, punto de sinterización; Hay una gran diferencia en la refractariedad. La arena de sílice de baja pureza con un punto de sinterización inferior a 1 200 grado favorecerá la adherencia de la arena. La arena de sílice de alta pureza o arena sin cuarzo, como arena incorrecta, mineral de cromita, etc. en un punto de vertido superior a 1 450 grados, reducirá la viscosidad de la arena.
2) Agregar aproximadamente un 5% de carbón pulverizado a la arena arcillosa húmeda puede evitar que la arena se pegue en piezas fundidas pequeñas y medianas. El contenido de cenizas del carbón pulverizado para fundición debe ser inferior al 10%. Para evitar la acumulación de carbón pulverizado defectuoso y polvo en el sistema de arena de moldeo, se debe eliminar parte de la arena vieja y agregar algunos materiales nuevos en cada ciclo de producción. La cantidad de desechos de arena viejos es generalmente de 10% a 15%, la producción de piezas fundidas de paredes delgadas es el límite inferior y la producción de piezas fundidas de paredes gruesas es el límite superior.
3) Arena de vidrio soluble debido a que el punto de sinterización de la mezcla es bajo, se debe usar pintura. No debe haber demasiado silicato de sodio y arena vieja en la mezcla de arena, y la adición de 1% a 2% de carbón pulverizado en la mezcla de arena también puede ayudar a evitar que la arena se pegue.
