En la actualidad, la mayoría de los procesos de tratamiento nodular en China utilizan el método de punzonado, también conocido como método sándwich. El método concreto consiste en construir un dique en el paquete nodular, de abajo hacia arriba, poner agente nodular, inoculante, limaduras de hierro, placa de cobertura, etc., y apretar. Cuando el hierro se bombea a la cavidad opuesta, después de que el hierro fundido alcanza cierta profundidad, comienza la reacción explosiva. Debido a la particularidad de la fundición en molde perdido, la temperatura del proceso es de 10 a 30 grados más alta que la de la fundición en cavidad tradicional, lo que es fácil de provocar que el agente nodular explote violentamente, el tiempo de reacción es corto y la tasa de absorción de magnesio es bajo, la bola de grafito no está redondeada, el número de bolas es pequeño y otros defectos. Además de que el concepto tradicional no se actualiza, muchos fabricantes no prestan atención al proceso de nodularización, lo que resulta en grandes fluctuaciones en el rendimiento del producto, lo que a veces resulta en desechos por lotes.
Con base en años de experiencia laboral, resuma los puntos de control de la fundición de hierro dúctil en molde perdido:
1. Tratamiento de sobrecalentamiento a alta temperatura y proceso de pretratamiento de metal caliente.
El sobrecalentamiento a alta temperatura es una medida de proceso común. La mejora de la calidad de la fundición es obvia, pero bajo la influencia de los conceptos tradicionales, todavía hay muchas personas que tienen dudas y objeciones al sobrecalentamiento a altas temperaturas. Aquí no hay más que decir, interesados en consultar la información del historial de cuentas públicas.
El preprocesamiento tampoco es un concepto nuevo. El llamado pretratamiento consiste en utilizar aditivos como el agente de pretratamiento de carburo de silicio para tratar el metal caliente, su propósito es mejorar el rendimiento del hierro líquido, aumentar el núcleo de nucleación, mejorar la tasa de absorción de magnesio, aumentar la cantidad de bolas de grafito después Esferoidización, refina las bolas de grafito y mejora la redondez y la tasa de esferoidización. También hay muchos artículos sobre preprocesamiento. Las partes interesadas deben consultar el historial de la cuenta pública.
2.controlar la reacción de nodularización
① Para seleccionar del paquete de esferoidización, la relación entre la altura y el diámetro del paquete de esferoidización es mayor que 1,5~1,8. Muchas fábricas, debido a defectos congénitos en el diseño de la planta, no pueden usar cucharones más altos al verter, y algunas se transforman, y algunas incluso usan cucharones de hierro gris achaparrados para la transformación. Sólo podemos imaginar el resultado.
② Se debe medir la construcción de diques en nódulos. Según el peso de los aditivos que se deben agregar para calcular la altura correspondiente, generalmente el paquete de 10 t no debe ser inferior a 550 mm, el paquete de 5 t no debe ser inferior a 450 mm
③ Se deben compactar el agente esferoidizante, el inoculante, las limaduras de hierro y otros aditivos, y se deben fabricar herramientas de apisonamiento especiales para la compactación. El espesor de la placa de cubierta debe diseñarse de acuerdo con la situación real, generalmente no menos de 15 ~ 20 mm. Dado que para la esferoidización se elige el método de inserción en sándwich, todos los detalles deben realizarse en el lugar.
④ Controlar el tiempo de detonación y el tiempo de reacción. Controle el tiempo de detonación, detone cuando haya más metal caliente en el paquete, aumente el tiempo de contacto entre el magnesio y el metal caliente y extienda el tiempo de reacción. Intenta evitar el metal caliente tan pronto como explote.
⑤ Elija el nodulador adecuado. Bajo la premisa de garantizar la esferoidización y el rendimiento, cuanto menor sea el contenido de Mg y RE, mejor, cuanto menor sea la cantidad de agente esferoidizante añadido, mejor. Este parámetro debe determinarse haciendo referencia al magnesio residual y a las tierras raras residuales. Con el progreso de la tecnología nacional de fundición de hierro y acero, el contenido de azufre, fósforo y otras impurezas en el líquido de hierro original ha sido muy bajo, y no es necesario agregar más magnesio y tierras raras para consumir y neutralizar las impurezas. .
El uso de nuevos métodos de nodularización, como la nodularización del alambre de alimentación, la nodularización de la cubierta y otros nuevos procesos y nuevos métodos.
3.fortalecer el embarazo
Seleccione el inoculante adecuado. Muchos fabricantes no tienen un conocimiento suficiente de esta pieza y confiar únicamente en la inoculación con cuchara de ferrosilicio 75 no puede obtener un buen efecto de inoculación. Es fácil que aparezca grafito moldeado, grafito sobreenfriado, propiedades mecánicas inestables y rendimiento de procesamiento deficiente. En sentido estricto, el ferrosilicio 75 no tiene efecto reproductor, y lo que realmente funciona es el aluminio, el calcio y otros elementos. Los interesados pueden consultar la información histórica de la cuenta pública.
Tienes que hacerlo bien con la corriente. Algunos fabricantes, para ahorrar tiempo y comodidad, los inoculantes utilizan un método de fundición simple, los arrojan al fondo del paquete y algunos incluso los arrojan directamente sobre la superficie de la escoria, lo que no puede tener el efecto de inoculación y desperdician la materia prima y materiales auxiliares. Ahora hay muchos dispositivos de inoculación de flujo de producto terminado, hay una variedad de especificaciones, como electroneumática. Simplemente, hacer tú mismo un dispositivo manual no es muy difícil, lo más importante es cambiar el concepto.
4. Ajuste adecuado de la composición química
La calidad de la superficie y las propiedades de las piezas fundidas de espuma se verán seriamente afectadas por la disolución, difusión y precipitación del carbono debido al contacto prolongado entre los productos de espuma y el proceso de llenado de metal caliente. El contenido de carbono equivalente y carbono silicio de la fundición de grafito esferoidal del mismo grado debe ajustarse mediante el proceso de fundición en molde perdido.
El proceso de producción de fundición en molde perdido parece simple, pero de hecho, existen muchos vínculos de producción, muchos puntos de control y controles de calidad difíciles. No es que "el individuo puede hacerlo" lo que predican algunos jefes, y no se reducirá al punto en que alguien diga "es un perro que puede hacerlo". Es muy difícil hacerlo realmente bien. Sólo los nodos clave de cada enlace controlan estrictamente los detalles, es posible obtener productos de alta calidad. Cualquier negligencia en cualquier enlace provocará problemas de calidad del producto.
