Para algunas pequeñas y medianas empresas, existen dos malentendidos extremos en el uso de líneas de modelado de alta densidad: primero, no existe una diferencia especial entre las líneas automáticas y el modelado manual y el modelado de máquinas en general; La segunda es que la línea automática es de mayor calidad y el material de arena debe ser el mejor y el nuevo. Ambas ideas causarán algunos problemas a la producción de las empresas. Según la práctica de muchos años en la empresa, se considera que la arena de moldeo en línea abierta es un cambio cuantitativo en comparación con la arena de moldeo manual, mientras que la arena de moldeo en línea automática es un cambio cualitativo en comparación con la primera. El primero puede juzgar si la arena de moldeo es adecuada para la producción según la experiencia de producción, el agarre manual y la vista, y si la arena de moldeo en línea automática está calificada requiere una variedad de datos indicadores para respaldar, generalmente las máquinas de moldeo automático extranjeras estipularán estos datos de índice. de arena de moldeo, algunos fabricantes también estipularán muy detalladamente, algunas de las máquinas de moldeo automáticas en China no tienen ninguna información al respecto. Dejemos parte del contacto inicial con la fundición de la máquina de moldeo automática sin pruebas. Indicadores comunes de la línea de modelado automático:
1, tasa de compactación 33 ~ 42%: es un indicador del grado relativo seco y húmedo de la arena de moldeo, sin importar la cantidad de bentonita, polvo de carbón y contenido de cenizas en la arena de moldeo, siempre que la tasa de compactación se controle dentro del rango requerido. Si siente que el grado seco y húmedo está en el estado más apropiado, afectará el espesor de la arena, lo cual es más obvio en la producción de líneas verticales. Confirme que la tasa de compactación final debe estar por encima de la máquina de moldeo, generalmente muestreando cerca del mezclador de arena, es mejor hacerlo varias veces en el mezclador de arena y por encima de la comparación de muestreo de la máquina de moldeo, descubra la diferencia del sistema entre las dos tasas de compactación. y finalmente determinar los datos muestreados en el mezclador de arena para facilitar la operación.
2, resistencia a la compresión en húmedo 0.12 ~ 0.2MPa: la resistencia a la compresión en húmedo es un indicador importante para garantizar el proceso normal de modelado y vertido, la arena de alta resistencia puede evitar el colapso, la expansión y las fugas de la caja. , especialmente la línea de producción vertical de arena para promover el avance de la arena, y no hay caja de arena para ayudar a resistir la presión del líquido metálico durante el vertido, lo que requerirá una mayor resistencia de la arena. Por ejemplo, en una línea de producción vertical de una fábrica, la máquina de moldeo automática requiere la resistencia a la compresión húmeda de la arena de moldeo 0.2-0.25mpa, y la resistencia a la compresión húmeda está entre 0 ,17 y {{10}}.18MPa por etapa, y el defecto del tracoma representa del 70 al 80% de los productos de desecho. Después del ajuste, la resistencia a la compresión húmeda fue de 0,25 ~ 0,27 MPa durante varios días consecutivos, el tracoma se redujo y no hubo tracoma durante cuatro días consecutivos, pero la porosidad aumentó exponencialmente. Se puede ver que la resistencia a la compresión húmeda de la arena de moldeo no es cuanto mayor sea mejor, porque la presión húmeda es demasiado alta, la permeabilidad de la arena de moldeo disminuirá, el defecto de porosidad aumentará, el costo aumentará y la arena ser difícil de eliminar. La instalación de instrumentos de prueba tendrá una gran influencia en los datos de resistencia a la compresión húmeda de la arena de moldeo. Algunos fabricantes debido a diversas condiciones, el instrumento se coloca sobre la mesa, placa de acero, especialmente el prototipo, en el martillo tres veces la muestra, afectada por la elasticidad de la plataforma colocada, la muestra producida será menor que la compresión húmeda real. Fuerza de la arena alrededor de 0,05 MPa. Por lo tanto, el instrumento de prueba debe colocarse sobre una plataforma con una conexión rígida al suelo y el prototipo debe desconectarse del plano de colocación de otros instrumentos de prueba.
3, permeabilidad al aire: línea horizontal 90 ~ 130, línea vertical 70 ~ 120 en la producción, la búsqueda de arena de alta permeabilidad al aire, es el objetivo de muchos conocimientos de arena no es integral. Aunque una baja permeabilidad aumenta el defecto de porosidad de la pieza fundida, una permeabilidad demasiado alta también provocará que la pieza fundida se desperdicie.
① Hay más poros en la primera sección de una línea de producción horizontal y la permeabilidad de la arena se ha mantenido estable en 110 ~ 130, pero el gerente piensa que la permeabilidad al aire no es lo suficientemente alta y abandona la arena cruda con un tamaño de grano de 70/140 y cambia a 50/100. Después de una semana, la permeabilidad de la arena aumenta gradualmente a 150 ~ 170 y la superficie de fundición se vuelve gradualmente rugosa, hasta formar un grupo de rebabas. Las piezas fundidas individuales no pudieron eliminar completamente las rebabas, se restauró el prototipo de las piezas fundidas y hubo que abandonarlas.
② Una línea de producción vertical de una planta de producción, permeabilidad de arena ~ 130, la pieza fundida está ubicada en la parte inferior de la rebaba de arena, cuando se le preguntó por qué no reducir la permeabilidad, el supervisor de producto cree que no es tan alta como la permeabilidad de otras líneas de producción. No se dio cuenta de que las líneas de producción verticales y horizontales tienen diferentes requisitos de permeabilidad de la arena del molde debido a las diferentes posiciones y formas del sistema de vertido en la cavidad del molde.
4, humedad: línea horizontal 2,8 ~ 3,4%, línea vertical 3,3 ~ 3,7% En producción, existen dos problemas en la determinación de la humedad:
① El error de escala de la humedad de la arena medida por la balanza de paletas será tan alto como ± {{0}}.5%, lo mejor es utilizar una balanza electrónica con una sensibilidad de ±0,01 gy la El peso máximo es de 200g.
② Al secar, la muestra debe enfriarse completamente a temperatura ambiente y luego pesarse. La bentonita de sodio activada se usa comúnmente en el antiguo problema del agua y la arena. Después de mezclar esta bentonita con agua, lleva algún tiempo lograr el mejor valor de resistencia, y más del 80% de la bentonita efectiva en la arena existe en la arena vieja, de modo que el agua de la arena vieja permanece aproximadamente el 60% de la Agua de la arena, lo que mejorará el efecto de mezcla de la arena.
5. Contenido de oxidación de la arena de moldeo: la línea horizontal es del 10 al 12% y la línea vertical es del 11 al 13%. El contenido de Nixing incluye bentonita eficaz, carbón pulverizado y cenizas muertas, entre los cuales el contenido de bentonita eficaz y carbón pulverizado es estable bajo la condición de garantizar el rendimiento de la arena de moldeo. Si se aumenta el contenido total de óxido, indica que se incrementa el contenido de cenizas inútiles, lo que aumentará el contenido de humedad de la arena, reducirá la permeabilidad y la tenacidad. El dato más rápido para juzgar cualitativamente el nivel de contenido de óxido es la tasa de compactación/humedad de la arena, que debe estar entre 10 y 12. Si este valor es inferior a 10, indica que el contenido de Nium es demasiado alto. Si el valor es mayor que 12, el Nium es demasiado bajo. La capacidad de eliminación de polvo de la línea de producción de tratamiento de arena está directamente relacionada con el control del contenido de oxidación de la arena. En producción normal, tratamiento de arena con buenas funciones, gran capacidad de eliminación de polvo y clasificación relativamente fina, se realiza un gran ajuste una vez al año, que se puede ajustar en el lugar dentro de un mes, y se realiza un pequeño ajuste de acuerdo con el cambio de El resto del tiempo se elimina el contenido de arena y una parte considerable de la eliminación del polvo del tratamiento de arena se establece en el grado más alto. Sin embargo, el contenido rechazado nunca desapareció.
6. Contenido efectivo de carbón pulverizado: generalmente, el volumen de aire de la arena de moldeo se utiliza para determinar si la cantidad de carbón pulverizado es apropiada, y el volumen de aire de la arena de la línea de moldeo de alta densidad es generalmente de 1 g en 16 ~ 24 ml. Contenido de bentonita disponible: 5 ~ 9%. Ejemplo
1: Hay una línea automática de separación vertical, la producción de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, 4 piezas por caja, hay un período de 2 piezas inferiores, porque el cuerpo está cubierto de rebabas, hay que tapar la compuerta, cada molde de 4 piezas a 2 piezas por molde, en la discusión de por qué las dos piezas fundidas en el fondo del molde se llenarán de rebabas, se encuentra que la permeabilidad de la arena es ~ 170, y la línea vertical es colocado hacia arriba y hacia abajo porque las piezas fundidas se colocan en la posición de vertido. Se vierte hierro fundido en el molde desde arriba y el fondo de la cavidad se somete a una gran presión. Cuando la permeabilidad de la arena es 170, significa que los poros en la superficie de la cavidad de arena son grandes y, bajo la acción térmica y la gravedad del metal caliente, el metal caliente a alta temperatura penetra en estos poros y se forma arena mecánicamente pegajosa. resultando en productos de desecho sin otros defectos. Su arena de moldeo utiliza bentonita de alta calidad, carbón pulverizado, arena original de Hebei Chengde, tamaño de partícula 50/100. El problema es el tamaño original de la arena. Antes de utilizar arena de Chengde en la fábrica, se utilizaba la arena original de Putian y Zhongmu en Zhengjiao, con un tamaño de partícula de 50/100, y la calidad de la fundición era muy estable. Después de utilizar arena Chengde, se produjo arena mecánica pegajosa y la situación se fue agravando gradualmente, hasta que se tapó la puerta de la cavidad de las dos piezas fundidas. La razón es que el contenido de SiO 2 en la arena de Zhengzhou es ~ 83%, que se rompe fácilmente por la acción térmica y diversas fuerzas mecánicas durante el uso, y la composición de la arena automática es generalmente del 1% al 2%. La proporción es pequeña, por lo que la arena no estará en un estado de alta permeabilidad. Mientras que el SiO 2 es ~ 90% de la arena Chengde, el tamaño de las partículas de arena sigue siendo 50/100 de arena cruda, por lo que la permeabilidad de la arena aumenta a ~ 170. En el proceso de comunicación anterior, se cambió a 70/140 de arena cruda, y la permeabilidad al aire se redujo a ~ 140, que se usó para arena fina no se complementó oportunamente, y se usó arena cruda 50/100 durante dos días, y la permeabilidad al aire de la arena de moldeo se restableció a 170 y la adherencia de la arena de las piezas fundidas simplemente mejoró y se agravó la adherencia de la arena de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, el polvo de carbón de la arena de moldeo no era mucho y la adherencia de la arena de las piezas fundidas era pesada. El volumen de aire de la arena de moldeo es de sólo 13 o 14 ml y el contenido de carbón pulverizado en la lista de ingredientes es del 0,45 %, lo que no es demasiado bajo y no coincide con la situación real. Al investigar las razones, se encontró que siempre había una cantidad residual de 5 kg en la báscula electrónica para pesar carbón pulverizado, por lo que la cantidad de carbón pulverizado añadido estuvo en un nivel bajo durante mucho tiempo. En el proceso de hablar con el personal de administración de arena, se dijo que por qué no se tomaron medidas a tiempo cuando la permeabilidad aumentó rápidamente, el entendimiento original del gerente fue que cuanto mayor sea la permeabilidad, mejor. Algunas personas incluso piensan que las dos partes superiores de un tipo de arena no pegajosa se deben a la alta permeabilidad, y las dos partes inferiores de arena pegajosa se deben a malas condiciones de escape.
Ejemplo 2: Un taller de fundición, línea de producción de separación vertical para producir piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, los residuos de arena de fundición son graves, arena de moldeo: Tasa de compactación Resistencia a la compresión en húmedo Permeabilidad Contenido de humedad 27% 0.26MPa {{5 }}.75% 18,05% La arena original utilizada es Zhengzhou Putian, el tamaño de partícula es 70/140 y el grano de arena revestida utilizada también es 70/140. Si la tasa de compactación es demasiado baja, la dureza de la arena de moldeo se reducirá y se formará fácilmente tracoma. Según el análisis de datos anterior, la tasa de compactación de la arena es demasiado baja, lo que indica que en la arena y su material de absorción de agua efectiva, se debe aumentar el agua, pero en este momento la resistencia a la compresión húmeda ya es muy alta y el agua está en En el límite superior, si la tasa de compactación aumenta al 36-37%, la resistencia aumentará, lo más importante es que el agua aumentará mucho, lo que es muy desfavorable para el control de la porosidad de la fundición.
(1) Observe las piezas fundidas sin limpieza con granallado, y del 40 al 50% de la superficie de cada pieza fundida se ha eliminado de la arena de moldeo, exponiendo una superficie azul grisácea;
(2) El control de eliminación de polvo del tratamiento de arena está dividido en cinco niveles y en ese momento solo se abre en la tercera marcha;
③ La arena original no cambiará su origen en el corto plazo;
④ La cantidad agregada de bentonita es 1,4% y la cantidad agregada de carbón pulverizado es 0.4%. Con base en las razones anteriores, se hacen las siguientes sugerencias: 1. La eliminación de polvo del tratamiento de arena se activa al nivel más alto para mantener la mayor capacidad de eliminación de polvo; 2. La adición de bentonita se reduce a ~ 0.9%, y la adición de carbón pulverizado se reduce a menos de 0.2%; 3. Utilice 50/100 de arena cruda. 20 días después, el mensaje de respuesta: Tasa de compactación Resistencia a la compresión húmeda Permeabilidad Contenido de humedad Bentonita efectiva Carbón pulverizado efectivo 36% 0,19 MPa ~ 60 ~ 3,5% 13,2% 8,3% 6,2% Entre ellos, la permeabilidad sigue siendo muy baja, porque 70/140 La arena original no se ha agotado, la arena gruesa no se ha reemplazado y la cantidad de arena original agregada es extremadamente baja. Otras propiedades son más ideales y la calidad de la fundición ha mejorado considerablemente.
