¿Diferencia de temperatura y control de fundición en molde perdido y fundición en arena?
Aunque la fundición en molde perdido tiene una amplia gama de adaptabilidad, para los novatos, los defectos comunes como el colapso de la caja, el aislamiento frío, la arcilla y otros problemas a menudo se deben a una temperatura de vertido inadecuada. Existen diferencias obvias en el sistema de vertido entre la fundición en arena tradicional y la fundición en molde perdido, esta última requiere una consideración adicional de la energía térmica requerida para la gasificación del modelo de espuma. Si todavía se utiliza la temperatura de fundición de la fundición en arena, es fácil causar muchos defectos. Para garantizar la calidad de la fundición, la temperatura de vertido de la fundición en molde perdido suele ser más alta que la de la fundición en arena, especialmente para el hierro fundido y algunos aceros aleados. La estrategia de vertido correcta consiste en un pequeño flujo inicial de metal fundido hacia el canal recto, seguido de un gran flujo para llenar rápidamente la copa del bebedero y mantener el vacío hasta que la copa del metal fundido se estabilice. Cuando se está cerca de la parte superior de la fundición, la velocidad de vertido debe reducirse para expulsar el gas que pueda invadir. Cada fabricante debe determinar con precisión los parámetros de vertido adecuados de acuerdo con su propio proceso y condiciones del equipo, para evitar defectos de manera efectiva y mejorar los beneficios económicos.
