¿Cómo solucionar la contracción de la superficie de contacto del núcleo de hierro dúctil?
Una de las principales razones de la contracción y la porosidad de las piezas fundidas en molde perdido es que el núcleo de arena fina con mala conductividad térmica se disipa lentamente debajo del metal caliente, lo que conduce a la formación de agujeros de contracción cuando el hierro no se complementa a tiempo. Al mismo tiempo, el núcleo de arena continúa liberando gas en el metal caliente, especialmente cuando el flujo de hierro líquido se debilita, el gas es fácil de permanecer en el borde del núcleo de arena, agravando el problema de la porosidad. Para prevenir estos problemas, se puede agregar un hueso de núcleo de metal al núcleo de arena para mejorar la conductividad térmica, o se puede ahuecar el núcleo de arena para que pueda disipar el calor y los gases de escape. Además, el uso de mineral de cromita para hacer el núcleo ayuda a mejorar el efecto de enfriamiento. El hierro frío también se puede utilizar para ajustar la posición de solidificación y alimentar con el tubo ascendente. El tratamiento de precalentamiento del núcleo de arena también ayuda a reducir la generación de gas y garantizar aún más la calidad de la fundición. Estas medidas integrales ayudan a eliminar defectos de contracción y porosidad y mejoran el rendimiento general de la pieza fundida.
