Principio de producción y solución del defecto de la piel arrugada.
El defecto de piel arrugada de las piezas fundidas se manifiesta principalmente como un fenómeno irregular similar a las arrugas de la piel en la superficie de las piezas fundidas, que afecta gravemente la calidad de la apariencia y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. La aparición de este defecto suele estar estrechamente relacionada con el estado de flujo del metal durante el proceso de enfriamiento de la pieza fundida, las condiciones del molde y el proceso de vertido.
Principio de generación del defecto de la piel arrugada
Flujo deficiente de metal líquido:El metal líquido de fundición en el proceso de vertido no tiene suficiente liquidez, lo que da como resultado que el llenado de la cavidad del molde no se pueda desarrollar completamente, especialmente en la esquina del molde o en una estructura compleja, el flujo de metal líquido se bloquea, la superficie se encoge al enfriarse y se forma una piel arrugada.
Temperatura desigual del molde:La temperatura de cada parte del molde no es uniforme, especialmente en el área donde la temperatura del molde es demasiado baja después del vertido, la velocidad de enfriamiento del líquido metálico es demasiado rápida, la superficie se solidifica rápidamente y el líquido metálico interno no puede complementar la contracción de la superficie, formando una piel arrugada.
Velocidad y temperatura de fundición inadecuadas:La velocidad de fundición es demasiado rápida o la temperatura de fundición es demasiado alta, y el líquido metálico produce un fuerte impacto y turbulencia en la cavidad del molde, lo que resulta en la formación de una piel de óxido o inclusiones en la superficie del líquido metálico y la formación de una piel arrugada después del enfriamiento.
El escape del molde es deficiente:El escape del molde no es suave, lo que provoca que el gas en la cavidad no se pueda descargar a tiempo, el flujo de líquido metálico se bloquea debido a la obstrucción del gas y la superficie se arruga después de enfriarse.
Solución para defectos de la piel por arrugas
Mejorar el flujo de metal líquido:Optimice la composición de la aleación, controle la viscosidad y el flujo del metal líquido y asegúrese de que el metal líquido pueda llenarse completamente en la cavidad del molde durante el proceso de vertido para evitar la obstrucción del flujo.
Ajuste la temperatura del molde:Al precalentar el molde, mantenga uniforme la temperatura del molde, disminuya la velocidad de enfriamiento del líquido metálico, evite la solidificación rápida de la superficie y reduzca la formación de piel arrugada.
Optimización del proceso de vertido:Control razonable de la velocidad de vertido y la temperatura de vertido, evita fuertes impactos y turbulencias del líquido metálico en la cavidad del molde y reduce la formación de óxido e inclusiones.
Mejorar el escape del molde:Optimice el diseño del molde, asegúrese de que el canal de escape del molde sea suave, descargue oportunamente el gas en la cavidad y evite que el gas obstruya el flujo de líquido metálico.
El uso de pintura de alta calidad:El uso de buena permeabilidad, revestimiento de fuerte adhesión, revestimiento uniforme de la superficie del molde, reduce el contacto directo entre el líquido metálico y el molde, reduce el riesgo de arrugas.
