Causas y soluciones de la formación de poros de escoria en la superficie de piezas fundidas de acero inoxidable.
Análisis de causa
La aparición de poros de escoria en la superficie de las piezas fundidas de acero inoxidable suele estar causada por las siguientes razones:
En el proceso de fusión, el líquido metálico está en contacto con el oxígeno del aire para formar inclusiones de óxido; al verter, el líquido metálico choca con el molde de arena, introduciendo aún más óxidos, que no se pueden eliminar por completo, y finalmente formando poros de escoria en la superficie de la fundición.
El diseño inadecuado del sistema de vertido provoca un caudal excesivo de metal líquido, una gran fuerza de impacto y una fácil interacción con gases y óxidos, formándose poros de escoria.
Una temperatura de vertido demasiado alta aumentará la reacción entre el metal líquido y el aire, formándose más óxidos; sin embargo, una temperatura demasiado baja provocará una mala fluidez del metal líquido y las inclusiones no flotan fácilmente.
Mala permeabilidad de la arena de moldeo, el gas generado durante el proceso de vertido no se puede descargar a tiempo, lo que facilita la formación de poros en la superficie de la pieza fundida.
solución
Por las razones anteriores, se pueden tomar las siguientes medidas para prevenir y resolver el problema de la porosidad de la escoria en la superficie de las piezas fundidas de acero inoxidable.
Cubrir el horno con un gas protector, como el argón, para reducir el contacto entre el metal líquido y el aire y reducir la formación de óxidos. Se añade un agente refinador durante el proceso de fundición para eliminar las inclusiones en el metal líquido.
Se adopta un modo de vertido lento y suave para evitar el impacto del líquido metálico en el molde de arena y reducir la posibilidad de que se produzcan gases y óxidos. Se optimiza el diseño del sistema de compuertas para garantizar un flujo de metal suave y promover la flotación de las inclusiones.
De acuerdo con el material específico y la estructura de fundición, control preciso de la temperatura de vertido, no solo para garantizar el flujo de líquido metálico, sino también para reducir la formación de óxidos.
Elija arena de moldeo con buena permeabilidad o agregue materiales transpirables a la arena de moldeo para mejorar la permeabilidad de la arena de moldeo y garantizar que el gas generado durante el proceso de vertido pueda descargarse sin problemas.
Se instala un filtro en el sistema de vertido para interceptar las inclusiones de partículas grandes en el metal líquido y purificar aún más el metal líquido.
Realice periódicamente una inspección de la calidad de la superficie de las piezas fundidas, una vez que se encuentre el problema de porosidad de la escoria, analice oportunamente la causa, ajuste los parámetros del proceso y garantice la calidad de las piezas fundidas.
Mediante la aplicación integral de las medidas anteriores, se puede reducir significativamente la generación de poros de escoria en la superficie de las piezas fundidas de acero inoxidable y se puede mejorar la calidad de la superficie y la pureza interna de las piezas fundidas, mejorando así el rendimiento general y la vida útil de las piezas fundidas.
