Defectos de calidad de la superficie de fundición: causas y soluciones
Los defectos de calidad de la superficie de las piezas fundidas son problemas comunes en el proceso de fundición. Estos problemas no solo afectan la apariencia de las piezas fundidas, sino que también pueden afectar las propiedades mecánicas y la vida útil de las piezas fundidas. Estos defectos incluyen principalmente porosidad, inclusiones, grietas, rugosidad de la superficie, etc. Comprender las causas de estos defectos y tomar medidas efectivas para resolverlos es muy importante para mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas.
Causas de defectos en la calidad de la superficie de fundición
1. Estomas
Los poros son agujeros en la superficie de las piezas fundidas y las razones de su formación incluyen principalmente:
Diseño inadecuado del sistema de vertido: como por ejemplo, la temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta, velocidad de vertido inadecuada, etc.
Problemas de calidad de la arena de moldeo y la pintura: mala permeabilidad de la arena de moldeo, selección incorrecta de la pintura, etc.
Problemas en el proceso de fundición de aleación: como desoxidación incompleta, contenido excesivo de gas en el líquido de aleación.
2. Inclusión
La inclusión se refiere a las impurezas no metálicas mezcladas dentro de la fundición, las principales razones para su formación son:
Problemas de calidad de la arena de moldeo y de la arena de macho: la arena es demasiado fina o contiene demasiadas impurezas.
Control inadecuado de la temperatura de fundición: una temperatura de fundición excesiva puede provocar la sinterización de la arena, lo que da como resultado inclusiones.
3. Grietas
Las grietas son causadas por la concentración de tensiones o un enfriamiento desigual en el proceso de solidificación de las piezas fundidas, y las razones de su formación incluyen:
Diseño de fundición irrazonable: como gran diferencia en el espesor de la pared, enfriamiento desigual, etc.
Proceso de fundición inadecuado: diseño poco razonable del sistema de compuerta, configuración inadecuada del tubo ascendente y del hierro frío, etc.
4. Superficie rugosa
La superficie rugosa se debe principalmente a la calidad de la arena de moldeo o la pintura, así como al impacto y las salpicaduras durante el proceso de vertido.
solución
1. Solución de estomas
Optimización del diseño del sistema de vertido: control razonable de la temperatura y la velocidad de vertido para garantizar un llenado suave del metal líquido.
Mejore la calidad de la arena de moldeo y la pintura: elija arena de moldeo con buena permeabilidad, proporción razonable de pintura.
Mejorar el proceso de fundición de aleación: fortalecer el tratamiento de desoxidación, controlar el contenido de gas en el líquido de aleación.
2. Soluciones a las inclusiones
Mejore la calidad de la arena de moldeo y la arena de núcleo: utilice materias primas calificadas para controlar el tamaño de partícula y el contenido de impurezas de la arena.
Control razonable de la temperatura de vertido: evite que la temperatura de vertido sea excesiva y dañe la arena del molde.
3. Solución de grietas
Diseño de fundición mejorado: diseño optimizado del espesor de la pared de fundición para garantizar un enfriamiento uniforme.
Optimización del proceso de fundición: diseño razonable del sistema de vertido para garantizar la solidificación uniforme de todas las partes de la fundición.
4. Soluciones para superficies rugosas
Mejore la calidad de la arena y la pintura: utilice la arena y la pintura adecuadas para mejorar la calidad de la superficie del molde.
Controle el impacto y las salpicaduras durante el proceso de vertido: ajuste los parámetros de vertido para reducir el impacto del líquido metálico en la cavidad.
