El problema de formación de una película de carbono en la parte roja de la fundición QT450-18 involucra muchos aspectos del proceso de fundición, incluido el diseño del sistema de vertido, la temperatura de vertido, el control de la carga de presión, la formación de escoria de carbono espumoso y el tratamiento de inoculación secundaria.
Diseño de sistemas de compuertas
El diseño del sistema de vertido tiene un impacto directo en la calidad de la pieza fundida. Si el sistema de vertido no está diseñado correctamente, como por ejemplo si se selecciona incorrectamente la ubicación de la compuerta interior, puede provocar la formación de películas de carbono en las partes más delgadas de la pieza fundida. Se deben realizar ajustes en la selección de la ubicación de la compuerta interior para garantizar que todas las partes de la pieza fundida se llenen de manera uniforme para evitar la formación de películas de carbono causadas por sobrecalentamiento o subenfriamiento local.
Control de temperatura de vertido
El control de la temperatura de colada también es uno de los factores clave. Una temperatura de colada excesiva provocará la formación de más escoria de carbono espumoso, que a su vez puede formar una película de carbono en la superficie de la pieza fundida. Por lo tanto, es necesario reducir la formación de películas de carbono mediante un control preciso de la temperatura de colada.
Control de presión del cabezal
El control de la altura de presión también es importante para evitar la formación de una película de carbono. Una altura de presión demasiado alta aumentará la longitud de gasificación del canal, lo que provocará una pérdida de calor importante y aumentará la formación de escoria de espuma de carbono. Reducir adecuadamente la altura de la altura de presión puede reducir eficazmente la generación de escoria de espuma de carbono.
Optimización del sistema de compuertas
1. Ajuste la posición de la compuerta interior para que quede ubicada en una parte relativamente delgada de la pieza fundida para mejorar el efecto de llenado.
2. Ajuste el grosor de la compuerta interior a 15 mm y haga un buen contacto con la pieza fundida para garantizar un flujo suave del líquido metálico.
3. Ajuste el tamaño del canal recto y del canal transversal para garantizar un flujo y una dirección adecuados y reducir la formación de película de carbono.
Optimización de vertido temperatura
Al reducir la altura del indentador, se reduce el paso innecesario de espuma y se reduce la generación de escoria de carbono de espuma. Al mismo tiempo, se fortalece el control y la gestión de la temperatura de vertido para garantizar que se encuentre en el rango de temperatura adecuado.
Inoculación secundaria
Fortaleciendo el secundario inoculación tratamiento puede mejorar el cristal estructura de el moldeado, así reduciendo la formación de película de carbono. Eligiendo el inoculante correcto y inoculación tiempo puede significativamente mejorar la calidad general de la fundición.
