La fundición de acero inoxidable, ya sea lingote plano o lingote circular, a menudo tiene porosidad y defectos de porosidad en la producción, la porosidad y la porosidad son como hermanas gemelas, a menudo viven juntas y traen muchos problemas al procesamiento del aluminio. Hay agujeros redondos en la estructura de fundición de acero inoxidable llamados poros. Es un defecto de burbuja formado por el gas depositado en el lingote durante el proceso de enfriamiento y solidificación del líquido metálico. La porosidad está en el proceso de solidificación de la estructura de fundición de acero inoxidable, debido a que el acero inoxidable en el proceso líquido y sólido, el volumen en la contracción no se puede complementar bien y se producen agujeros dispersos. Los principales factores para la formación de poros: el gas en la masa fundida disuelta está en estado saturado, hay mucha escoria no metálica en la solución y el gas flota lentamente en el proceso de fundición, por lo que las burbujas permanecerán en el lingote y producir poros.
Hay varias razones para la debilidad:
1. Sobrecalentamiento de la masa fundida.
2. El contenido de gas en la masa fundida es demasiado alto.
3 La temperatura de fundición es demasiado baja.
4. Enfriamiento pero poca fuerza, la velocidad de lanzamiento es demasiado rápida.
5. Flujo desigual del embudo.
6. El horno no está bien hecho. El tiempo de apagado es demasiado largo.
7. Herramientas y gases refinados. Solventes como húmedos o incompletos.
8. La alta cobertura de aleación de magnesio no es buena.
La porosidad y la porosidad de la fundición de acero inoxidable es uno de los defectos más comunes, tecnología de fundición y fundición de acero inoxidable (regulaciones de proceso); Todos están formulados en torno a la porosidad y los defectos de porosidad.
¿Cómo solucionar el problema de la porosidad y los defectos de porosidad?
Se han tomado varias medidas:
1. Es controlar el contenido de impurezas químicas (reducir las inclusiones no metálicas)
2. Cambie el alimento sólido al líquido (acorte el tiempo de fusión)
4. Es cambiar la especificación original del lingote pequeño a lingote grande (para reducir la velocidad de fundición y cambiar el tamaño de la tira excesiva) para evitar pérdidas.
Causas de los estomas:
1. Revisión general o reparación media del horno; el secado no se completa después de una parada prolongada.
2. Las materias primas están húmedas. Hay petróleo. Humedad.
3. La calidad del aceite lubricante no es buena.
4. La masa fundida se sobrecalienta en el horno.
5. Seque bien el extremo.
6. Humedad excesiva en el gas.
7. El tiempo de fundición es demasiado largo.
Generalmente, existen dos tipos de porosidad: una es la porosidad generada entre las contracciones y la otra es la porosidad formada por la eliminación del gas de la solución. Los principales factores para la formación de porosidad son el contenido de gas de la masa fundida y el tamaño de la zona de transición durante la formación del lingote. Se trata de forma y estructura.
De los casos anteriores, aunque el incidente ha durado más de 30 años, ha proporcionado datos y referencias muy valiosos para nuestra exploración y desarrollo del procesamiento de aluminio.
Resumen:
1. Fortalecer el control de las impurezas de los componentes para reducir eficazmente el aumento de la inclusión de escoria no metálica.
2. La alimentación líquida reduce el tiempo de residencia del metal en el horno de fusión, de modo que el gas en el horno de fusión se libera y se descompone bajo la acción de elementos insaturados.
3. La temperatura de fundición de acero inoxidable adopta el límite superior.
4. Reduzca la velocidad de fundición para cambiar la estructura de la zona de transición del orificio líquido, de modo que el gas restante tenga suficiente espacio para flotar.
5. Refinación por desgasificación efectiva.
6. El desarrollo de la tecnología de fundición y fundición no es estático y, en casos especiales, se adopta decididamente un plan para evitar la aparición de defectos de calidad del producto.
