1. Selección y preparación de arena de moldeo.
Para obtener piezas fundidas de alta calidad y buenos beneficios económicos, la arena del molde (núcleo) debe tener las siguientes propiedades:
1) Buena conformabilidad, incluida buena fluidez, plasticidad, tenacidad y molde antiadherente.
2) Fuerza suficiente.
3) Cierta permeabilidad al aire, pequeña higroscopicidad, bajo volumen de gas.
4) Alta refractariedad, buena estabilidad termoquímica, pequeña tasa de expansión y tasa de contracción.
5) Mejor concesión, colapsabilidad y durabilidad. Debido a que el hierro fundido húmedo es fácil de producir agujeros de arena, poros, arena pegajosa, arena y otros defectos, en la selección de arena húmeda y el proceso de preparación, es necesario seguir un principio, no solo tener una cierta resistencia superficial y arena. resistencia, pero también tener una permeabilidad al aire considerable, por esta razón, la arena húmeda es mejor utilizar un semipolígono más fino 55/100, 70/140, 100/200. Arena de cuarzo natural redonda, y el tamaño de las partículas se distribuye uniformemente en los cuatro números de tamiz adyacentes, la cantidad residual de cada tamiz es superior al 10%, pero el máximo no puede exceder el 35%, al mismo tiempo, la arena está equipada con carbón adecuado. polvo para mejorar la resistencia de la arena, reducir la tensión de compresión en caliente de la arena, mejorar la resistencia a la tracción en caliente y húmedo. Nuestra fábrica utiliza principalmente arena de cuarzo poligonal 70/140.
(1) Requisitos de arena originales:
Tamaño de grano: 55/100, 70/140, 100/200
Forma: □ -- ○ ○ -- □
Tipo: 4S 1SC 2SC 1N; 4S mejor
(2) Elija arcilla de bentonita de sodio
(3) Carbón pulverizado: el uso de más del 95% del carbón que puede pasar el tamiz 100 más del 30% de los volátiles.
(4) Fórmula de arena húmeda: preparada según pequeños trozos húmedos de arena única.
Orden de llenado: arena reciclada, arena nueva, arcilla, carbón pulverizado, humedad
Tiempo de rodadura: 2 min-3min
Tiempo de ajuste: 2h-3h
2. Medidas de proceso
(1) La máquina de moldeo por vibración ZB148 se utiliza para garantizar una compacidad uniforme de la arena y una buena permeabilidad al aire.
(2) Configure el tubo ascendente de aire y más orificios de aire para evitar la aparición de orificios de aire invasivos.
(3) Aumentar la presión estática del líquido metálico; El círculo caliente es grande y se coloca la contrahuella.
(4) Diseñar razonablemente el sistema de vertido y determinar el área de la sección transversal de la puerta interior;
ΣF dentro de {{0}} G/(0,31*μ*t*HP1/2)
Donde: G -- peso en blanco;
μ {{0}} coeficiente de flujo, valor: 0.5-0.55(1280 grados es 0,5, cada aumento de 50 grados, más 0,05);
t -- tiempo de vertido;
HP - altura de presión promedio.
3. Proceso de vertido
Para la producción de piezas pequeñas de hierro gris húmedo, se debe controlar la temperatura y el tiempo de vertido, el líquido metálico debe ser tranquilo y el vertido debe ser suave y continuo.
(1) El uso de horno de alta temperatura, vertido a baja temperatura, la temperatura se controla a 1340 grados ~ 1380 grados, pero la temperatura de vertido no puede ser demasiado baja, de lo contrario, es fácil invadir la porosidad, la porosidad del frijol de hierro;
(2) Tiempo de vertido: el tiempo de vertido debe ser moderado, el vertido no debe ser demasiado rápido y se debe calcular el tiempo de vertido.
t=s*G1/2
G -- el peso total del líquido metálico en la cavidad (incluido el sistema de vertido y ascendente) kg;
Coeficiente S --, normalmente 2,2.
4. Durante la fundición se debe considerar el tratamiento, prevención de oxidación, descontaminación y secado de la carga.
