1, el aislamiento en frío es causado por la baja temperatura del hierro líquido, lo que resulta en fugas de presión de fundición y mala calidad de la superficie.
La baja temperatura del hierro líquido se debe a los tres aspectos siguientes.
1.1 La temperatura del hierro líquido ha sido baja antes de verterlo. El rendimiento de la fundición es: aislamiento en frío de gran área de la fundición.
Solución:Aumentar la temperatura de vertido.
1.2 La operación de vertido no es razonable, lo que provoca que el hierro líquido se enfríe demasiado rápido en la pieza fundida.
(1) Caudal de vertido lento: el líquido de hierro que fluye hacia el vertido al comienzo del vertido, para derretir la parte del corredor, ¡la pérdida de mucho calor! Este líquido de hierro frío fluye hacia cualquier parte de la fundición y constituye un aislamiento frío.
Solución:En caso de que no haya pulverización inversa, aumente la velocidad de vertido.
(2)El flujo se interrumpe durante la fundición: después de que se interrumpe el líquido de hierro, el líquido de hierro se enfría primero y si el líquido de hierro no se funde con el líquido de hierro original, habrá aislamiento en frío.
Solución:Evite la desconexión.
(3)Causado por la inyección inversa: debido a que el molde amarillo no está seco o la densidad del molde blanco es demasiado grande o la permeabilidad de la pintura es pobre, se produce la inyección inversa durante el vertido, lo que afecta el vertido normal de la rueda, lo que resulta en un pequeño caudal de líquido. planchar o cortar, y el aislamiento en frío de la fundición.
Solución:aumentar el tiempo de secado del moho amarillo; Reducir la densidad del modo blanco; Aumenta la permeabilidad de la pintura.
1.3Diseño irrazonable del sistema de compuertas. La posición irrazonable del canal interno conduce a un canal de hierro demasiado largo y al aislamiento en frío de las piezas fundidas.
Solución:Diseñe correctamente el sistema de vertido y agregue una bolsa de almacenamiento de refrigerante.
2. Principio de producción y solución de defectos cutáneos arrugados.
La piel arrugada es causada por dos o más hebras de hierro fundido que al derretirse mal (también llamado fuego), aparecen agujeros graves. Fuga de presión de fundición.
A. La velocidad de fundición es demasiado rápida, las salpicaduras de hierro líquido enrollan la espuma, formando escoria de carbón, que afecta al hierro fundido.
Solución:Controlar la velocidad de vertido. Asfixia adecuada. No es apropiado aumentar la presión negativa para solucionar los defectos de la piel arrugada.
B.La temperatura del hierro líquido es baja y la fusión a tope de dos hierros líquidos es mala.
Solución:Aumente la temperatura de vertido piel arrugada y aislamiento contra el frío lugar común: la temperatura es baja cuando el defecto es el mismo, la diferencia es: cuando la temperatura es alta, el aislamiento contra el frío desaparece pero la piel arrugada existe.
